[实用新型]一种自动转换开关

说明书

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种自动转换开关。

背景技术

所述的自动转换开关，主要用于开关的合、分闸操作，当电路出现问题时通过手动或电动操作实现开关的分闸，当电路故障排除后通过手动或电动操作实现开关的合闸，以此可确保电力系统的安全性和生产的连续性。目前的自动转换开关，由于受操作机构自身结构的影响，使得备用侧的断路器上的脱扣按钮被阻挡，操作者无法通过脱扣按钮来对备用侧的断路器实现脱扣。

鉴于上述已有技术，有必要对现有自动转换开关的操作机构的结构加以合理改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种体积小、能降低电动操作机构负荷的自动转换开关，其通过增设在操作机构上的脱扣杆来触发备用断路器上的脱扣按钮，从而实现备用断路器的脱扣。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种自动转换开关，包括有底板、第一断路器、第二断路器、操作机构和顶盖，操作机构安装在底板上，第一断路器和第二断路器安装在底板上并位于操作机构的左右两侧，第一断路器和第二断路器分别被操作机构驱动，顶盖安装在操作机构的上方，所述的操作机构还包括一脱扣杆，该脱扣杆滑动设置在操作机构上，其一端伸出顶盖外用于操作、而另一端与第二断路器上的脱扣按钮相对应。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述脱扣杆的另一端弯折形成第一弯折边，第一弯折边再弯折后形成有第二弯折边；第二弯折边的端部与第二断路器上的脱扣按钮相对应，所述脱扣杆上远离第二弯折边的一端伸出顶盖外用于操作，在脱扣杆上还具有弹簧悬挂部，所述的弹簧悬挂部用于悬挂弹簧。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的操作机构上转动设置有第一操作杆和第二操作杆，所述的第一操作杆穿过顶盖带动第一断路器动作，所述的第二操作杆穿过顶盖带动第二断路器动作。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的底板包括基板，基板上开设有用于穿线的通线孔，基板的边缘部具有向下的折边、下方安装有下盖板，下盖板与基板之间留有空隙，折边在两侧开设有用于搬运自动转换开关的开口。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的操作机构包括安装板，第一操作杆通过第一转动轴转动设置在安装板上，第二操作杆通过第二转动轴转动设置在安装板上；操作机构还包括一驱动板和用于使驱动板动作的电动操作机构，驱动板带动第一操作杆和第二操作杆动作。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，还包括罩壳，所述的罩壳具有控制器容腔，在罩壳上具有安装孔和安装脚，安装孔用于螺钉固定，安装脚与底板上的安装脚固定孔配合。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的安装板包括第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板间隔安装固定，第一操作杆通过第一转动轴转动设置在第一安装板和第二安装板之间，第二操作杆通过第二转动轴转动设置在第一安装板和第二安装板之间。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：通过增设在操作机构上的脱扣杆来触发备用断路器上的脱扣按钮，从而实现备用断路器即第二断路器的脱扣；减小了体积，增大了力矩的转换效率，从而可降低电动操作机构的负荷。

附图说明

图1为本实用新型中自动转换开关的俯视图。

图2为本实用新型中自动转换开关的立体分解图。

图3为本实用新型中自动转换开关内部的结构示意图。

图4为本实用新型所述脱扣杆的结构示意图。

图中：1.底板、11.基板、12.开口、13.折边、14.下盖板、15.通线孔、16.安装脚固定孔、17.采样孔、18.位置状态信号孔；2.第一断路器；3.第二断路器；4.操作机构、41.第一操作杆、411.第一转动轴、42.第二操作杆、421.第二转动轴、43.第一安装板、44.第二安装板、45.驱动板；5.控制器；6.顶盖；7.罩壳、71.控制器容腔、72.安装孔、73.安装脚；8.脱扣杆、81.弹簧悬挂部、82.第一弯折边、83.第二弯折边。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。