[实用新型]挂篮主桁架行走装置

说明书

技术领域

本实用新型属于专用于架设桥梁的设备或装置技术领域，具体涉及到一种挂篮主桁架行走装置。

背景技术

目前，在预应力连续梁主梁施工中，挂篮主要用于混凝土悬臂浇筑施工。其中挂篮承重系统主桁架一般采用菱形结构或三角形结构，挂篮行走系统采用轨道上安装滑动前支座，后面安装反扣轮保证挂篮在行走过程不会侧翻。挂篮前行主要采用在轨道涂抹黄油来减少挂篮行走过程中前支座与轨道之间摩擦力，对挂篮主桁前支座施加一个大于轨道与前支座的摩擦力的力方可保证挂篮前移。由于轨道与前支座的摩擦力比较大，挂篮前移一个块段的时间较长，为5-6个小时，直接影响施工进度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述装置的不足，提供一种设计合理、结构简单、前支座摩与行走轨道之间擦力小、挂篮前移一个块段的时间短、运行平稳、安全可靠的挂篮主桁架行走装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在悬臂块段的上表面设置有轨道垫梁，轨道垫梁上设置有行走轨道，行走轨道上设置有轨道压梁，行走轨道的前端设置有前支座、后端设置有反扣轮组，前支座和反扣轮组上设置有主桁架。

本实用新型的前支座为：固定架顶部通过销轴设置有连接架、中部通过行走轮轴设置有行走轮。

本实用新型的轨道垫梁上设置有相互平行的2根行走轨道。

本实用新型的反扣轮组包括8个反扣轮。

由于本实用新型采用了悬臂块段的上表面设置有轨道垫梁，轨道垫梁上设置有2根平行的行走轨道，行走轨道的前端设置有前支座、后端设置有反扣轮组，前支座和反扣轮组上设置有主桁架。前支座可在行走轨道上前后滚动，减小了前支座与行走轨道的摩擦力，8个反扣轮防止侧翻，本装置设计合理、结构简单、前支座与行走轨道之间摩擦力小、挂篮前移一个块段的时间短、运行平稳、安全可靠，可应用于挂篮施工工程中。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中前支座2的主视图。

图3是图1中前支座2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实用新型挂篮主桁架行走装置由主桁架1、前支座2、轨道压梁3、行走轨道4、轨道垫梁5、悬臂块段6、反扣轮组7连接构成。

在悬臂块段6的上表面前后方向上用螺纹紧固连接件固定连接安装有轨道垫梁6，轨道垫梁6上用螺纹紧固连接件平行固定连接安装有2根行走轨道4，防止侧翻，行走轨道4上用螺纹紧固连接件固定连接安装有固定联接安装有轨道压梁3，使行走轨道3固定在悬臂块段6上表面，在行走轨道4的前端连接安装有前支座2，前支座2可在行走轨道4上前后滚动，减小了前支座2与行走轨道4之间的摩擦力，在行走轨道4的后端连接安装有反扣轮组7，反扣轮组7包括8个反扣轮，在前支座2和反扣轮组7的上表面用螺纹紧固联接件固定联接安装有主桁架1。

在图2、3中，本实施例的前支座2由连接架2-1、销轴2-2、固定架2-3、行走轮2-4、行走轮轴2-5连接构成。固定架2-3的顶部通过销轴2-2固定连接安装有连接架2-1，连接架2-1与主桁架1相连接，固定架2-3中部通过行走轮轴2-5连接安装有行走轮2-4，使前支座2能够在行走轨道4上前后滚动，减小了前支座2与行走轨道4的摩擦力。

本实用新型工作原理如下：

一个悬臂块段6浇筑完毕，开始下一个块段的施工时，挂篮需要行走，在行走轨道4上固定连接螺旋液压千斤顶，利用螺旋液压千斤顶的推力推动前支座2在行走轨道4上前后移动，反扣轮组7防止侧翻，前支座2为可滚动结构，减小了前支座2与行走轨道4之间的摩擦力，同时节省了施工时间和人力。