[实用新型]一种铁芯自动包带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁芯加工装置，尤其是一种铁芯自动包带机。

背景技术

现有的生产过程中，铁芯采用为人工包带，即先用人工方式将左、右铁芯安装于骨架，然后人工将胶带缠绕在铁芯外围，待包带完成后，还需要对变压器进行性能测试，才能确定产品是否为良品，但是上述的加工过程存在着作业效率低、生产成本高的问题。为节省工时和人力，只有采用自动化的铁芯包带机器，实现自动包带，才能有效地提高铁芯包带过程的作业效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作方便、省时省力、工作效率高的铁芯自动包带机。

本实用新型的技术方案为：一种铁芯自动包带机，包括机箱、送带机构、旋转治具和切刀机构，其特征在于：所述的机箱上设有工作面板，工作面板的导轨上下两侧均设置有可调节上下高度的安装板，两块安装板上均设置有能通过电机实现转动的旋转治具，机箱上方安装有送带机构，机箱右侧安装有切刀机构，所述的送带机构包括设置在固定板上的胶带盘和用于将胶带缠绕在铁芯上的传送辊，所述的切刀机构包括设置在安装架上的气缸，气缸左侧通过刀架设置有刀片，气缸能驱动刀片进行左右往复运动。

所述的刀架上靠近刀片处的上下两端均设置有一个毛刷。

所述的导轨侧部的工作面板上设置有用于观察调节高度的刻度线。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的铁芯自动包带机，节省人力和工时，操作更方便，节省2人作业，包带效率提高66.6%，显著降低人工成本，且通过实现人工操作到自动作业的转变，推动了电源行业自动化生产水平的提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-机箱，2-送带机构，3-工作面板，4-导轨，5-安装板，6-旋转治具，7-安装架，8-气缸，9-刀架，10-毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种铁芯自动包带机，包括机箱1、送带机构2、旋转治具6和切刀机构，其特征在于：所述的机箱1上设有工作面板3，工作面板3的导轨4上下两侧均设置有可调节上下高度的安装板5，两块安装板5上均设置有能通过电机实现转动的旋转治具6，机箱1上方安装有送带机构2，机箱1右侧安装有切刀机构，所述的送带机构2包括设置在固定板上的胶带盘和用于将胶带缠绕在铁芯上的传送辊，所述的切刀机构包括设置在安装架7上的气缸8，气缸8左侧通过刀架9设置有刀片，气缸8能驱动刀片进行左右往复运动，以实现对包带完成后的铁芯进行胶带的切断作业。

在本实施例中，所述的刀架9上靠近刀片处的上下两端均设置有一个毛刷10，当刀片将胶带切断后通过毛刷10能将胶带的断面粘合在铁芯已缠绕胶带的区域，所述的导轨4侧部的工作面板3上设置有用于观察调节高度的刻度线。

具体实施时，先将一个铁芯及骨架安装在顶部的旋转治具6上，将胶带经输送辊先粘接在铁芯上的初始位，然后控制模块启动电机使得旋转治具6转动而进行铁芯及骨架的包带作业，包带完成后则由右侧的气缸8驱动刀片将胶带切断，且通过毛刷10实现最后的粘合动作，在此加工过程中，还可以同步将另一个铁芯及骨架安装在底部的旋转治具6上，且顶部和底部的旋转治具6可以进行上下位置的转动切换，有效地提高了包带作业的工作效率。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。