[实用新型]海上气举式冲吸泥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种海上石油开采的海底电缆及海底输油管道维修设备，具体涉及一种海上气举式冲吸泥装置。

背景技术

目前，传统的海上石油开采海底电缆及输油管道维修作业施工时，一般都使用结构为分体式（即吸泥和冲泥分开，一般两个人来操作）气升式吸泥器，这种结构的气升式吸泥器，为石油开采埋泥较深的海底电缆及海底输油管道维修发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足：①只吸不冲或只冲不吸，冲吸泥工作效率低；②传统气升式吸泥器单纯依靠气压产生的负压，吸附泥量不够，达不到作业要求的冲泥深度及冲泥量；③只采用高压水冲开泥面，达不到有效阻止回淤的效果，要求的冲泥深度达到了，但一个涨潮流又重新淤上，造成重复施工作业。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构紧凑，占地面积小，能大大提高冲吸泥的工作效率，能减缓回淤速度，便于进入冲吸泥位置，能有效降低成本，节省人力，操作简便的海上气举式冲吸泥装置。

其技术方案是：海上气举式冲吸泥装置，包括水管和吸排泥管，所述水管的端部设有冲泥喷嘴，所述吸排泥管套设在水管内，所述吸排泥管与水管之间形成环形的冲泥腔，所述冲泥腔的端部设有锥形的冲泥喷嘴，所述冲泥喷嘴与吸排泥管的外表面形成环形出水口；

所述吸排泥管内还设有与外部气源连通的供气管，所述供气管与吸排泥管内壁之间形成供气腔，所述供气管的端部还设有与吸排泥管内壁连接的环形连接件，所述环形连接件的直径与吸排泥管的内径一致，所述环形连接件的中部设有通孔，所述通孔边缘密封连接有短管，所述短管的外壁与供气管的内壁形成与供气腔连通的环形出气口，所述出气口的方向与供气腔的气体流动方向相反。

所述水管、吸排泥管、供气管和短管同轴设置。

所述环形出气口通过环形连接件与供气腔连通。

所述出气口为贴合在供气管内壁上的环形结构。

所述冲泥喷嘴与水管连接，所述冲泥喷嘴的锥形端与吸排泥管的外表面形成环形的出水口。

所述吸排泥管的前端设有交叉的十字形防护罩。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：使用高压水冲吸的作业方式，冲吸泥的工作效率高、增加冲吸的深度，通过环形的出水口将作业区域的泥沙可以实现线形远距离移除、减缓回淤速度、移除效果好，通过环形出气口能提高吸泥效率，并同时防止淤泥堵塞管壁，施工作业造成影响小，避免重复作业、结构紧凑、占地面积小、使用灵巧方便、及时的清理水下可疑区域、查清事故位置和状态，为施工赢得宝贵时间、减少损失、节省大量的施工成本、加工、制造、维修方便、成本低、冲吸效果明显、便于施工作业、大大提高潜水员水下作业的安全系数等特点，广泛在石油开采的海底电缆及海底输油管道维修工程中应用。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图中：1.水管；2.吸排泥管；3.冲泥喷嘴；4.冲泥腔；5.出水口；6.供气管；7.供气腔；8.环形连接件；9.通孔；10.短管；11.出气口；12.防护罩。

具体实施方式

参照图1，海上气举式冲吸泥装置，包括水管1和吸排泥管2，在吸排泥管2的前端设有交叉的十字形防护罩12。所述水管1的端部设有冲泥喷嘴3，所述吸排泥管2套设在水管1内，所述吸排泥管2与水管1之间形成环形的冲泥腔4，所述冲泥腔4的端部设有锥形的冲泥喷嘴3，所述冲泥喷嘴3与吸排泥管2的外表面形成环形出水口5。

在吸排泥管2内还设有与外部气源连通的供气管6，供气管6与吸排泥管2内壁之间形成供气腔7，气源进入供气腔7内。在供气管6的端部还设有与吸排泥管2内壁连接的环形连接件8，环形连接件8的直径与吸排泥管2的内径一致，通过环形连接件8改变气流方向。环形连接件8的中部设有通孔9，在通孔9边缘密封连接有短管10，其中，短管10的外壁与供气管6的内壁形成与供气腔7连通的环形出气口11，出气口11的方向与供气腔7的气体流动方向相反。通过环形的出气口11能实现均匀的吸排泥，吸排泥效果更好。

水管1、吸排泥管2、供气管6和短管10同轴设置。并且通过法兰盘安装在一起，这样便于进水、气和吸排泥。

环形出气口11通过环形连接件8与供气腔7连通。通过环形连接件8使供气腔7与环形出气口11连通，实现气流方向的改变。

出气口11为贴合在供气管6内壁上的环形结构。这样吸泥时能提高效率。