[实用新型]一种四氯化锗精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及作业、运输类，一般的物理或化学的方法或装置，蒸馏或相关的在 液体同气体介质相接触的过程中发生交换的方法，尤指一种四氯化锗精馏塔。

背景技术

锗是高纯半导体的基本原料，四氯化锗的生产过程中，粗四氯化锗的提取过程中， 需要对四氯化锗进行精馏提纯，到达高品位的四氯化锗，现有技术的精馏塔通常采用固定 式塔板，在长期使用过程中，会在精馏塔中形成稳定的气流通道，无法对四氯化锗形成高效 的分离提纯效果。

发明内容

针对上述问题本实用新型提供了一种四氯化锗精馏塔，该设备设计合理规范，使 用方便，通过固定塔板和旋转层的组合设计，改变原有的气流通道，能有效的提高汽液交换 的效率，充分达到精馏的目的。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种四氯化锗精馏塔，包括塔体，驱动电机， 回流管，转轴，固定塔板，旋转层，导轨，进汽口，排液管，其特征在于：塔体底部中心位置设 置有排液管，塔体下部右侧设置有进汽口，塔体顶部中心位置设置有驱动电机，驱动电机底 部中心位置设置有转轴，塔体顶部中部靠右设置有出汽口，塔体上部右侧设置有回流管，塔 体内部交错设置有固定塔板和旋转层，旋转层固定在转轴上，旋转层与塔体之间通过导轨 形成配合，旋转层内部设置有若干波纹板。

作为本实用新型的进一步改进，所述回流管左端设置有软管，软管另一端设置有 喷头，软管竖直段右侧设置有铁块，铁块通过弹簧固定于塔体相应位置，塔体右侧上部设置 有电磁铁。

工作原理：

本实用新型通过固定塔板与旋转层的组合设计，能有效的打乱原有的汽流通道， 通过交错设计的固定塔板和旋转层的组合，能有效的增强汽相与液相的接触，有效的提高 精馏塔的提纯效果，同时通过将旋转层与导轨配合起来，能有效的增强旋转层的稳定性，同 时通过电磁铁与软管上设计的铁块配合形成良好地洒液过程，波纹板的设置能有效的减缓 汽流的速度，增加接触时间。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过固定塔板与旋转层的组合设计，能有效的打乱原有的汽流通 道，通过交错设计的固定塔板和旋转层的组合，能有效的增强汽相与液相的接触，有效的提 高精馏塔的提纯效果，同时通过将旋转层与导轨配合起来，能有效的增强旋转层的稳定性， 同时通过电磁铁与软管上设计的铁块配合形成良好地洒液过程。

附图说明

图1为一种四氯化锗精馏塔结构示意图；

图中1-铁块；2-喷头；3-固定塔板；4-旋转层；5-排液管；6-进汽口；7-波纹板；8-塔 体；9-导轨；10-转轴；11-电磁铁；12-回流管；13-弹簧；14-出汽口；15-驱动电机；16-软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实 施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所 获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1所示一种四氯化锗精馏塔，包括塔体8，驱动电机15，回流管12，转轴10，固定 塔板3，旋转层4，导轨9，进汽口6，排液管5，其特征在于：塔体8底部中心位置设置有排液管 5，塔体8下部右侧设置有进汽口6，塔体8顶部中心位置设置有驱动电机15，驱动电机15底部 中心位置设置有转轴10，塔体8顶部中部靠右设置有出汽口14，塔体8上部右侧设置有回流 管12，塔体8内部交错设置有固定塔板3和旋转层4，旋转层4固定在转轴10上，旋转层4与塔 体8之间通过导轨9形成配合，旋转层4内部设置有若干波纹板7，所述回流管12左端设置有 软管16，软管16另一端设置有喷头2，软管16竖直段右侧设置有铁块1，铁块1通过弹簧13固 定于塔体8相应位置，塔体8右侧上部设置有电磁铁11，本实用新型通过固定塔板与旋转层 的组合设计，能有效的打乱原有的汽流通道，通过交错设计的固定塔板和旋转层的组合，能 有效的增强汽相与液相的接触，有效的提高精馏塔的提纯效果，同时通过将旋转层与导轨 配合起来，能有效的增强旋转层的稳定性，同时通过电磁铁与软管上设计的铁块配合形成 良好地洒液过程，波纹板的设置能有效的减缓汽流的速度，增加接触时间。