[实用新型]一种滑动旋转铆模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种滑动旋转铆模。

背景技术

铆接是一种机械中常见的连接方式，是使用铆钉连接两件或两件以上的工件，常见的铆接方式分为活动铆接、固定铆接和密封铆接。现有的铆接一般是采用模具完成，现有的加工工艺流程是：第一步，在下模中装入压铆针；第二步，将需要加工的工件放入模具中；第三步，启动压铆机进行压铆，然后取出工件。该工艺虽然可以将工件进行铆接，但是由于压铆针体积较小，将压铆针装入模具的铆针铰孔时装入不顺畅，非常耗费时间；进行装压铆针和装入加工工件等一系列操作时，操作者的手都处于加工危险区域，容易导致工伤的发生，这些都是进行铆接时存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑动旋转铆模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滑动旋转铆模，包括工件装夹座、下模板、滑动托板和上夹板，所述工件装夹座上设有限位柱孔和用于与压铆针配合的针脚孔，工件装夹座下端连接有下模板，下模板下端与滑动托板上端连接，所述滑动托板设有手柄，滑动托板下端设有弹簧、钢柱和导轴孔，弹簧和钢珠配合使用，滑动托板安装在上夹板上，上夹板设有第一限位柱、第二限位柱和导轴，导轴通过导轴孔与滑动托板连接。

作为本实用新型进一步的方案：工件装夹座设有装夹槽。

作为本实用新型进一步的方案：钢珠和弹簧的数量均为十五个，钢珠的直径为10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，设计合理，操作方便，成本低；工件装夹座设有针脚孔，便于压铆针装入，缩短加工时间，提高了工作效率；通过旋转手柄，使得操作人员的手脱离加工危险区域，避免生产事故的发生。

附图说明

图1为滑动旋转铆模的主视图。

图2为滑动旋转铆模的俯视图。

图3为滑动旋转铆模中滑动托板的侧视图。

图4为滑动旋转铆模中滑动托板的背面结构图。

图5为滑动旋转铆模中工件装夹座的结构示意图。

其中：1-工件装夹座，11-限位柱孔，12-针脚孔，2-下模板，3-导轴，4-滑动托板，41-钢珠，42-手柄，43-弹簧，44-导轴孔，5-上夹板，6-第一限位柱，7-第二限位柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种滑动旋转铆模，包括工件装夹座1、下模板2、滑动托板4和上夹板5，所述工件装夹座1上设有限位柱孔11和用于与压铆针配合的针脚孔12，工件装夹座1下端连接有下模板2，下模板2下端与滑动托板4上端连接，所述滑动托板4设有手柄42，滑动托板4下端设有弹簧43、钢柱41和导轴孔44，弹簧43和钢珠41配合使用，滑动托板4安装在上夹板5上，上夹板5设有第一限位柱6、第二限位柱7和导轴3，导轴3通过导轴孔44与滑动托板4连接。工件装夹座1设有装夹槽。钢珠41和弹簧43的数量均为十五个，钢珠41的直径为10mm。

本实用新型的工作原理是：工件装夹座1上设有针脚孔12，便于与压铆针配合，在工件装夹座1和下模板2之间安装滑动托板4，当进行装压铆针和放入加工工件等工序之前，拉动手柄42，将手柄42旋转至第一限位柱6处，操作工的手实际操作时就离开危险区域；当装压铆针和放入加工工件的工序完成后，拉动手柄42，将手柄42旋转至第二限位柱7处，启动压铆机，即可完成压铆。该装置结构简单，设计合理，操作方便，成本低；工件装夹座1设有针脚孔12，便于压铆针装入，缩短加工时间，提高了工作效率；通过旋转手柄42，使得操作人员的手脱离加工危险区域，避免生产事故的发生。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。