[实用新型]一种呼吸器用平衡式呼吸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水下呼吸器用低吸气阻力的平衡式呼吸阀，属于应急救生技术领域。

背景技术

目前国内外现有的水下呼吸器用呼吸阀均采用的是硬密封式结构的减压阀芯，这种呼吸阀体积大（外径约80mm）、重量重(约200g以上)，难以长时间随身携带；而小尺寸的硬密封式结构的呼吸阀（外径约56mm）吸气阻力又太大（约1500Pa以上），无法满足实际使用要求。

发明内容

本实用新型的发明目的是为救生水下呼吸器提供一种体积小巧、结构紧凑、重量轻和吸气阻力低的呼吸器用平衡式呼吸阀，使其满足可长时间佩挂在人体上并且使用方便和舒适的需求。

本实用新型的技术方案是：包括阀体、吸气压力感应膜片、阀盖、位于吸气压力感应膜片与阀盖之间的应急按钮、呼吸咬嘴、装于阀体进气口的阀座、阀杆、装于阀体出气口的出气口膜片和出气口堵盖、与阀杆相连的杠杆开关；所述阀座外端连接有进气接头；所述进气接头内腔分隔为进气腔和平衡腔；阀杆前部置于阀座的内腔，阀杆后部置于进气接头的平衡腔内；阀杆后端设有将平衡腔活动分隔为与阀座内腔连通的主平衡腔、副平衡腔的活塞；所述主平衡腔的腔壁上设有环形凹槽；所述进气腔经与环形凹槽相通的进气通道与主平衡腔连通；所述阀杆上设有连通副平衡腔与阀座内腔的气道。

所述进气通道为一个以上。

所述活塞与平衡腔壁接触处设有密封圈。

所述进气接头、阀杆、阀座由锡黄铜制成，并且表面进行镀镍处理。

所述阀体、出气口堵盖、阀盖由高性能聚酰胺材料注塑而，其熔点高达260℃，拉伸强度为80.0MPa，伸长率达60％。

所述出气口膜片、吸气压力感应膜片由二甲基硅橡胶模压制成，该橡胶能在－60℃～250℃的温度范围内能保持良好的弹性。

所述应急按钮由热塑性聚氨酯弹性体通过注射工艺制成，其拉伸强度达32.0MPa，伸长率达100％。

所述呼吸咬嘴由食品级硅橡胶制成，其重金属含量≤1mg/kg。

本实用新型可以满足呼吸阻力低、体积小巧、结构紧凑、重量轻等实际使用要求。

本实用新型具有体积小巧、结构紧凑、重量轻和呼吸舒适的优点，其总体尺寸为86.0mm（总长）×55.7mm（总宽）×86.5mm（总高），重量约为125g，吸气阻力约800Pa左右，呼气阻力300Pa左右，较国内现有的常用的水下呼吸器用呼吸阀的体积减小约25%，重量减小约31%，较国外同类尺寸的呼吸阀的吸气阻力低约46％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为进气接头的A向视图。

具体实施方式

图1、图2中，本实用新型主要由塑料和橡胶部件构成的主阀体、安装于主阀体内由金属零部件构成的平衡式金属减压阀芯以及由食品级硅橡胶制成的呼吸咬嘴等三大部件组成。

主阀体由塑料阀体1、出气口膜片2、出气口堵盖3、吸气压力感应膜片4、应急按钮5、阀盖6等6个部件构成。其中塑料阀体1、出气口堵盖3和阀盖6由高性能聚酰胺材料通过注塑工艺制成，出气口膜片2和吸气压力感应膜片4通过模压工艺制成，应急按钮5通过注射工艺制成。先在计算机上设计出各部件的内部结构尺寸和外形尺寸，再依据这些尺寸设计注塑或模压成型模具，模具设计并制造完成后即可在注塑机或模压成型机上生产这些塑料或橡胶部件。

制造塑料阀体1、出气口堵盖3和阀盖6的高性能聚酰胺材料可以是尼龙66材料，为了降低其收缩率，可向尼龙66材料中添加5％～10％左右的玻璃纤维添加剂。

制造出气口膜片2和吸气压力感应膜片4时先将二甲基硅橡胶、双二五、羟基硅油、二苯基硅二醇等原材料放入混合机混合均匀后，再在开练机上混练，然后放入模具中在平板硫化机上进行一段模压硫化，脱模后再在电热鼓风箱内进行二段硫化即可。

制造应急按钮5时先将末端为NCO的聚氨酯预聚集物与匀泡剂、扩链剂、去离子水混合均匀后，再注射到模具内即可成型。

平衡式金属减压阀芯由进气接头7、金属阀杆8、减压弹簧9、锁紧螺母10、金属杠杆开关11和金属阀座12等6个部件构成。先设计出各部件的外形尺寸后再进行加工。