[实用新型]一种新型二板式锁模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁模装置技术领域，尤其涉及一种新型二板式锁 模装置。

背景技术

注塑机和压铸机所用的锁模装置，一种类型为机械液压式，另一 种类型为全液压式，但是不管哪一种类型的锁模装置，都要求高速开 模和合模，减少动作的转换，以缩短成型周期，提高生产效率，又要 求有大的锁模力，足够的受力强度来抵抗制品所需的成型压力。为了 满足上面诸多要求，现在各种各样类型的锁模装置都是锁模活塞跟抱 闸分离，零件多，控制复杂，可靠性低。另外，现有的锁模装置往往 采用拉杆做导向，需要设置导向装置，并导致拉杆的长度较长，使得 锁模装置的结构较为复杂，还增加了成本。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一 种新型二板式锁模装置，采用直线导轨，简化了机器结构，提高了机 器性能和精度，且直线导轨较干净，能给合模空间创造更洁净的空间。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型二板式锁模装 置，包括：机架、活动式设置在所述机架上的动模板和固定在所述机 架上的定模板；所述机架上设置有直线导轨，所述动模板的底部设置 有多个滑块，多个所述滑块配接于所述直线导轨上；所述定模板上至 少设置有一个移模油缸和多个锁模拉杆，所述移模油缸的顶杆固定在 所述动模板上；所述动模板上设置有多个分别对应所述锁模拉杆的锁 模活塞，所述锁模活塞内设置有与所述锁模拉杆上的锁紧环形齿相咬 合的内环形齿；所述动模板上还设置有多根连动杆和一个抱闸油缸， 多根所述连动杆将多个所述锁模活塞传动连接，所述抱闸油缸的驱动 端连接其中一个所述锁模活塞。其中，在上述的新型二板式锁模装置 中，所述定模板的对角线位置安装有两个所述移模油缸。

其中，在上述的新型二板式锁模装置中，所述动模板的四个角上 均安装有所述锁模活塞，所述定模板的四个角上均安装有所述锁模拉 杆。

其中，在上述的新型二板式锁模装置中，所述定模板的四个角上 均设置有定位套，所述锁模拉杆安装于所述定位套上。

其中，在上述的新型二板式锁模装置中，所述定位套通过定位螺 钉和定位板固定在所述定模板上。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种新型二板式锁模装置，采用 本身带导向作用的直线导轨，使得锁模装置的合模部件的动模板不需 要额外增加导向装置，并减少了拉杆的长度，简化了机器结构，提高 了机器性能和精度，而且直线导轨较干净，能给合模空间创造更洁净 的空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的新型二板式锁模装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的局部放大剖视图；

图4为本实用新型实施例的新型二板式锁模装置开闸状态的结 构示意图；

图5为本实用新型实施例的新型二板式锁模装置关闸状态的结 构示意图；

其中：1为动模板；2为定模板；3为移模油缸；4为顶杆；5为 锁模拉杆；61为直线导轨，62为滑块；7为机架；8为锁模活塞；9 为抱闸油缸；10为连动杆；11为定位套；12为定位螺钉；13为定位 板；14为锁模腔；15为破模腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步 详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用 新型的范围。

本实施例的新型二板式锁模装置的结构如图1至图4所示包括： 机架7、活动式设置在机架7上的动模板1和固定在机架7上的定模 板2。

机架7上设置有直线导轨61，动模板1的底部设置有多个滑块 62，多个滑块62配接于直线导轨61上，使得动模板1可沿着直线导 轨61自由滑动。由于采用的直线导轨61本身带有导向功能，使得动 模板1不需要额外增加导向装置，简化了机器结构，提高了机器性能 和精度，且直线导轨61较干净，能给合模空间创造更洁净的空间。

定模板2上至少设置有一个移模油缸3和多个锁模拉杆5，移模 油缸3的顶杆4固定在动模板1上，移模油缸3通过顶杆4驱动动模 板1在直线导轨61上滑动，以实现与定模板2合模或分模。本实施 例中的定模板2的对角线位置安装有两个移模油缸3。