[实用新型]多功能喷丸、喷丝、喷砂系统

说明书

技术领域

本实用新型属于工件表面处理设备，具体涉及一种多功能喷丸、喷丝、喷砂系统。

背景技术

喷丸系统的工作原理就是将高速运动的弹丸流连续向零件表面喷射，弹丸流的喷射如同无数小锤向金属表面锤击，这使金属表面层产生极为强烈的塑性形变，即产生冷作硬化层，此层称为表面强化层。从应力状态来看，强化层内形成较高的残余应力；从组织结构来看，强化层内形成了密度极高(＞10121/厘米2)的位错，并且在随后的交变应力或温度(或二者)的作用下，位错逐渐排列规则，形成多边形化，由此强化层内逐渐形成更加微小的亚晶粒(亚结构)。现有技术中的喷丸装置在喷丸工序结束后，需要人工收集散落的弹丸，而且弹丸的填料过程也需要人工操作，这样严重影响设备的工作效率，难以实现长时间连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动收集弹丸并循环使用的多功能喷丸、喷丝、喷砂系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种多功能喷丸、喷丝、喷砂系统，包括用于固定工件的夹具，所述夹具转动设置在机架上并由驱动机构驱动旋转，所述夹具上方和/或周边设有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向朝向工件，所述夹具下方设有用于盛接洒落弹丸的漏斗状接料板，所述接料板底部设有出料口，所述出料口处设有能够开启、闭合的堵头，所述出料口下方与一密封的储丸箱连通，所述储丸箱通过加压管道与高压气源连通，所述储丸箱底部接有三通管接头，三通管接头的其中两个管口分别通过管路与高压气源和喷嘴连通，另一管口与储丸箱连通。

本实用新型的技术效果在于：本装置利用接料板盛接散落的弹丸，并间歇的将弹丸倾卸至储丸箱，同时，一方面给储丸箱加压，另一方面利用文丘里现象将储丸箱底部的弹丸抽出，并输送至喷嘴，实现弹丸的循环使用，本装置工作过程中无需任何人工操作，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的气路结构主视图；

图4是本实用新型的气路结构右视图；

图5是本实用新型的工件定位结构示意图；

图6是本实用新型的夹具底座的俯视图；

图7是本实用新型的堵头结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种多功能喷丸、喷丝、喷砂系统，包括用于固定工件a的夹具11，所述夹具11转动设置在机架10上并由驱动机构驱动旋转，所述夹具11上方和/或周边设有喷嘴12，所述喷嘴12的喷射方向朝向工件a，所述夹具11下方设有用于盛接散落弹丸的漏斗状接料板13，所述接料板13底部设有出料口，所述出料口处设有能够开启、闭合的堵头17，所述出料口下方与一密封的储丸箱14连通，所述储丸箱14通过加压管道15与高压气源连通，所述储丸箱14底部接有三通管接头16，三通管接头16的其中两个管口分别通过管路与高压气源和喷嘴12连通，另一管口与储丸箱14连通。优选的，三通管接头16选用T型三通管接头，T型三通管接头的两个同轴的管口分别通过管路与高压气源和喷嘴12连通，另一管口与储丸箱14连通。除此之外，本装置还可以选用Y型三通管接头。本装置利用接料板盛接散落的弹丸，并间歇的将弹丸倾卸至储丸箱，同时，一方面给储丸箱加压，另一方面利用文丘里现象将储丸箱底部的弹丸抽出，并输送至喷嘴，实现弹丸的循环使用，本装置工作过程中无需任何人工操作，大大提高了生产效率。

进一步的，如图1所示，所述夹具11和喷嘴12设置在一密闭腔室20内，所述腔室20上设有排风管道21，所述排风管道21外接空气过滤器22。排风管道能够将腔室20内的粉尘抽出，避免粉尘积累堵塞管道，粉尘抽出后经空气过滤器过滤，然后再将尾气排除，不会对周边环境造成损害。

优选的，如图3、4、7所示，所述堵头17位于出料口下方的储丸箱14内，所述堵头17为气动元件，包括直径大于出料口的伞状塞体171以及伞状塞体171底部竖直设置的空心管172，所述空心管172套装在一立管18上，所述立管18与高压气源连通。

进一步的，如图3、4所示，所述出料口的边缘设有密封圈26，以保证堵头17关闭后的密封性能。

优选的，所述加压管道15、T型三通管接头16以及立管18相互并联，并通过同一高压管道19与高压气源连通。采用三路联动的方式，保证储丸箱14充压的同时，堵头必然处在关闭状态，避免高压气体进入腔室20。