[实用新型]一种用于数控机床的水循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于数控机床的水循环系统。

背景技术

机床在生产加工当中，通过车刀或砂轮机对工件进行车削打磨的过程中会产生料渣，针对清理料渣的问题，传统的机床上会设置风机，利用强风将料渣吹至出料口处，该种方式会导致机床内的空气混浊，影响车刀对工件加工的精准度，而且使得机床内的温度提高，大大降低了生产加工的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、简单，实用性强，床身整洁的用于数控机床的水循环系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于数控机床的水循环系统，包括床身，床身台面上设有用于夹持工件的夹具、用于对夹持后工件进行加工的车刀及砂轮机，其特征是：所述床身台面上还分别设有第一滑台、第二滑台及第三滑台，夹具置于第一滑台上、车刀置于第二滑台上、砂轮机置于第三滑台上，第二滑台与第三滑台位于同一侧上，第一滑台与第二滑台及第三滑台之间及构成有料渣掉落的冲洗槽，冲洗槽的输出端上设有渣水分离机，该渣水分离机内设有水箱，水箱内设有水泵，水泵通过循环水路与冲洗槽联通。

通过采用上述技术方案，夹具夹紧加工件后，第一滑台控制夹具沿Z轴方向滑动，第一滑台及第三滑台分别控制车刀及砂轮及沿X轴方向滑动，实现对加工件的车削及打磨。

当料渣掉落至冲洗槽上时，水泵将水箱内的水进循环水路送水至冲洗槽内，进而将料渣从冲洗槽内冲刷至渣水分离机构内，通过渣水分离机构对料渣和水分离，过滤出来的水重新流至水箱内可循环利用。

本实用新型进一步设置为：所述渣水分离机包括对渣水进行粗过滤的磁性分离主机及对渣水进行精过滤的纸带过滤机，磁性分离主机置于纸带过滤机上方，且两者相互联通，水箱置于纸带过滤机内。

通过采用上述技术方案，采用磁性分离主机粗过滤后再通过纸带过滤机精过滤，保证了渣料跟水彻底分离，使得水能够重复循环利用，大大降低了水资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑台的一侧与床身台面的边沿之间分别构成有第一引流槽，第二滑台的一侧与床身台面的边沿之间构成有第二引流槽、第二滑台与第三滑台的之间构成有第三引流槽，第一引流槽、第二引流槽及第三引流槽分别与冲洗槽联通。

本实用新型进一步设置为：所述循环水路包括置于第一引流槽上的第一冲洗水管、置于第二引流槽上的第二冲洗水管、置于第三引流槽上的第三冲洗水管，第一冲洗水管、第二冲洗水管及第三冲洗水管上分别设有控制出水的电磁阀。

通过采用上述技术方案，为进一步提高床身台面的整洁度，故设置第一引流槽、第二引流槽及第三引流槽，利用该三个引流槽上对应的冲洗水管出水，在对冲洗槽内料渣的冲洗前提下，降低机床内部空气混浊的状况。第一冲洗水管、第二冲洗水管及第三冲洗水管上通过电磁阀控制出水，实现的智能控水的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种用于数控机床的水循环系统，包括床身，床身台面上设有用于夹持工件的夹具11、用于对夹持后工件进行加工的车刀21及砂轮机31，床身台面上还分别设有第一滑台1、第二滑台2及第三滑台3，夹具11置于第一滑台1上、车刀21置于第二滑台2上、砂轮机31置于第三滑台3上，第二滑台2与第三滑台3位于同一侧上，第一滑台1与第二滑台2及第三滑台3之间及构成有料渣掉落的冲洗槽4，冲洗槽4的输出端上设有渣水分离机5，该渣水分离机5内设有水箱50，水箱50内设有水泵5a，水泵5a通过循环水路6与冲洗槽4联通。

通过采用上述技术方案，夹具11夹紧加工件后，第一滑台1控制夹具11沿Z轴方向滑动，第一滑台1及第三滑台3分别控制车刀21及砂轮及沿X轴方向滑动，实现对加工件的车削及打磨。

当料渣掉落至冲洗槽4上时，水泵5a将水箱内的水进循环水路6送水至冲洗槽4内，进而将料渣从冲洗槽4内冲刷至渣水分离机5内，通过渣水分离机5对料渣和水分离，过滤出来的水重新流至水箱50内可循环利用。

本实用新型进一步设置为：所述渣水分离机5包括对渣水进行粗过滤的磁性分离主机51及对渣水进行精过滤的纸带过滤机52，磁性分离主机51置于纸带过滤机52上方，且两者相互联通，水箱50置于纸带过滤机内。