[实用新型]一种有机保护膜板材生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产装置技术领域，尤其涉及一种有机保护膜板材生产装置。

背景技术

对于大多数工厂而言，板料加贴保护膜会很普遍且大量浪费人力，且人工方式也很难达到覆膜平整，不起泡、不皱折、不浮起的效果,而且分割的时候也十分的麻烦。同时，更存在效率低下，品质难以保证等缺陷，而有一些板材(如：矿棉吸音板、石膏板)的生产加工过程中，湿板成型以后需要分割后干燥，由于在干燥窑中板材的运行速度远远慢于成型段板材的运行速度，一般干燥窑设置为多层结构，为了维持正常生产，需要在成型段和干燥窑之间设置一个板材的加速分离装置，以保证成型段分割完成的相邻的两块湿板材进入不同层的干燥窑，分层干燥，从而保证正常生产，也大大的增加了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机保护膜板材生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机保护膜板材生产装置，包括第一工作平台，所述第一工作平台的下端设有对称的第一支撑住，所述第一工作平台的一侧设有控制箱，所述控制箱的表面等距离设有-个操作按钮，所述第一工作平台的上端开设有凹槽，所述凹槽的底部设有第二伸缩支架，所述第二伸缩支架的上端设有颜色标记笔，所述第一工作平台的上端设有两个对称的第一传送辊，且凹槽位于两个第一传送辊之间，所述第一工作平台的一侧设有底座，所述底座的上端设有两个对称的第一伸缩支架，且其中一个第一伸缩支架的上端设有颜色传感器，另一个伸缩支架的一侧设有第一驱动装置，所述第一伸缩支架之间设有转轴，所述转轴上设有切割装置，所述底座远离第一工作平台的一侧设有第二工作平台，所述第二工作平台的下端设有对称的第二支撑住，所述第二工作平台的上端设有两个对称的第二传送辊，所述第一驱动装置的驱动端、第一传送辊的驱动端、第二传送辊的驱动端、颜色传感器均和控制箱内的控制器电连接。

优选地，所述第一伸缩支架和第二伸缩支架内均设有第二驱动装置。

优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均采用电机。

优选地，所述第一伸缩支架和第二伸缩支架均采用伸缩杆。

优选地，所述第一工作平台和第二工作平台的上端均设有传动带。

本实用新型中通过在平台上设置的传动带和平台上端设置的传送辊，可以有效的对板材进行运输，然后通过设置在第一工作平台上的颜色标记笔可以用来给板材进行标记，再通过颜色传感器和切割装置给板材进行切割，通过机器控制的方式来切割板材，不仅仅可以保证效率，而且不会使板材出现损伤，该实用新型结构简单，使用方便，适合广泛的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机保护膜板材生产装置的结构示意图。

图中：1第一工作平台、2第一支撑柱、3控制箱、4操作按钮、5底座、6第一伸缩支架、7第二支撑住、8第二工作平台、9驱动装置、10第二传动辊、11切割装置、12颜色传感器、13凹槽、14颜色标记笔、15第一传动辊、16第二伸缩支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种有机保护膜板材生产装置，包括第一工作平台1，第一工作平台1的下端设有对称的第一支撑住2，第一工作平台1的一侧设有控制箱3，控制箱3的表面等距离设有2-4个操作按钮4，第一工作平台1的上端开设有凹槽13，凹槽13的底部设有第二伸缩支架16，第二伸缩支架16的上端设有颜色标记笔14，第一工作平台1的上端设有两个对称的第一传送辊15，且凹槽13位于两个第一传送辊15之间，第一工作平台1的一侧设有底座5，底座5的上端设有两个对称的第一伸缩支架6，第一伸缩支架6和第二伸缩支架16均采用伸缩杆，且第一伸缩支架6和第二伸缩支架16内均设有第二驱动装置，其中一个第一伸缩支架6的上端设有颜色传感器12，另一个伸缩支架6的一侧设有第一驱动装置9，第一驱动装置9和第二驱动装置均采用电机，第一伸缩支架6之间设有转轴，转轴上设有切割装置11，底座5远离第一工作平台1的一侧设有第二工作平台8，且第一工作平台1和第二工作平台8的上端均设有传动带，可以加快板材的运输速率，第二工作平台8的下端设有对称的第二支撑住7，第二工作平台8的上端设有两个对称的第二传送辊10，第一驱动装置9的驱动端、第一传送辊15的驱动端、第二传送辊10的驱动端、颜色传感器12均和控制箱3内的控制器电连接。