[实用新型]气缸和具有其的回转式压缩机有效

专利信息
申请号: 201620012653.6 申请日: 2016-01-04
公开(公告)号: CN205349744U 公开(公告)日: 2016-06-29
发明(设计)人: 张洋洋;周杏标;汤昕鑫 申请(专利权)人: 广东美芝制冷设备有限公司;安徽美芝精密制造有限公司
主分类号: F04C29/00 分类号: F04C29/00;F04C29/04
代理公司: 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 代理人: 黄德海
地址: 528333 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 气缸 具有 回转 压缩机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及压缩机领域,尤其是涉及一种气缸和具有其的回转式压缩机。

背景技术

回转式压缩机中冷媒在气缸内被压缩的过程中会产生大量的热量,这不仅会导致排气温度升高和回转式压缩机功耗的增加,还降低了回转式压缩机的性能系数和可靠性。相关技术中,仅仅依靠回转式压缩机自身结构被动热传导或对流传热,很难实现回转式压缩机良好的散热要求。特别是在高温环境下和高负荷工况时,回转式压缩机的散热情况急剧恶化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种气缸,所述气缸的冷却效果好。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述气缸的回转式压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的气缸,包括:缸体,所述缸体具有压缩腔,所述缸体上形成有与所述压缩腔连通的吸气口和排气口,其中所述缸体内限定出冷却腔,所述冷却腔内具有冷却介质。

根据本实用新型实施例的气缸,通过在气缸内设置冷却腔,可以对气缸起到良好的冷却效果。当气缸用于压缩机例如回转式压缩机时,可以有效降低回转式压缩机功耗和排气温度,提高回转式压缩机的性能和可靠性。

根据本实用新型的一个实施例,所述冷却腔位于所述压缩腔的外侧且沿所述缸体的周向延伸。

根据本实用新型的一个实施例,所述压缩腔具有圆形横截面,所述压缩腔的直径为d,所述冷却腔的内侧壁与所述压缩腔的侧壁之间的最小距离为a,其中,所述a、d满足:0.01≤a/d<1。

可选地,所述a、d进一步满足:a/d=0.1。

根据本实用新型的一个实施例,所述冷却腔的邻近所述吸气侧的内侧壁与所述压缩腔的侧壁之间的距离大于所述冷却腔的邻近所述排气侧的内侧壁与所述压缩腔的侧壁之间的距离。

根据本实用新型的一个实施例,所述缸体的外径为D,所述冷却腔的外侧壁与所述缸体的外侧壁之间的最小距离为b,其中,所述b、D满足:0.01≤b/D<1。

可选地,所述b、D进一步满足:b/D=0.06。

根据本实用新型的一个实施例,所述缸体的轴向高度为H,所述冷却腔的高度为h,其中,所述h、H满足:0.1≤h/H<1。

根据本实用新型的一个实施例,所述冷却腔内设有强化换热结构。

可选地,所述强化换热结构包括在所述冷却腔的内壁上间隔设置的多个强化换热筋,相邻两个所述强化换热筋之间限定出强化换热槽。

进一步地,所述冷却腔的内侧壁与所述压缩腔的侧壁之间的最小距离为a,所述强化换热槽具有圆弧形横截面,所述强化换热槽的半径为r,其中,所述r、a满足:0<r<a。

可选地,所述r满足:0.5mm≤r≤5mm。

进一步地,所述r进一步满足:r=1mm。

可选地,所述压缩腔具有圆形横截面,所述压缩腔的直径为d,相邻两个所述强化换热槽之间的距离为k,其中,所述k、d满足:0<k<πd。

进一步地,所述强化换热槽具有圆弧形横截面,所述强化换热槽的半径为r,其中,所述k、r满足:1mm≤k≤r。

可选地,所述压缩腔具有圆形横截面,所述压缩腔的直径为d,所述缸体的外径为D,所述冷却腔的内侧壁与所述压缩腔的侧壁之间的最小距离为a,所述冷却腔的高度为h,所述强化换热筋的厚度为e,所述强化换热筋的宽度为f,所述强化换热筋的高度为l,其中,所述e、f、l分别满足:0<e≤a,0<f≤(D-d)/2,0<l≤h。

进一步地,所述e、f、l进一步满足:1mm≤e≤5mm,0<f≤20mm,l=h。

可选地,所述压缩腔具有圆形横截面,所述压缩腔的直径为d,相邻两个所述强化换热筋之间的距离为n,其中,所述n、d满足:0<n<πd。

进一步地,所述强化换热筋的厚度为e,所述强化换热筋的宽度为f,其中,所述n、e、f满足:e≤n≤f。

或者可选地,所述强化换热结构包括形成在所述冷却腔的内壁上的多个换热孔。

进一步地,所述冷却腔的内侧壁与所述压缩腔的侧壁之间的最小距离为a,所述换热孔为圆形孔,所述换热孔的孔径为u,其中,所述u满足:0<u<a。

更进一步地,所述u进一步满足:0.01mm≤u≤1mm。

可选地,所述强化换热结构设在所述冷却腔的内侧壁上。

根据本实用新型第二方面实施例的回转式压缩机,包括根据本实用新型上述第一方面实施例的气缸。

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