[实用新型]一种阀针可调式气缸

说明书

技术领域

本实用新型热流道注塑领域，尤其涉及一种阀针可调式气缸。

背景技术

热流道注胶现有技术中，一般都是通过针阀来完成的，针阀与模板的注胶口是通过针阀的嘴尖紧紧顶住模板的注胶进口进行密封，针阀的阀针固定安装在气缸的活塞上，通过气缸活塞的上下移动调节阀针顶住模板注胶口密封。实际工作中，模板的厚度、气缸活塞的最大行程都是预先设定好的，如果一切正常的话，那也没问题，但是模板的厚度时常存在偏差，导致气缸活塞的行程用到了尽，都不能使阀针的嘴尖密封住其与模板的注胶口，因此必须更换整个针阀或更换模板，造成了成本的极大增加，也浪费了不少时间，影响了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀针上下调节方便的气缸。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种阀针可调式气缸，包括阀针、活塞、气缸本体，所述阀针安装在活塞上，所述活塞在所述气缸本体内能上下移动，所述阀针在活塞上位置上下可调。

进一步地，所述阀针轴线与活塞轴线重合。

进一步地，所述阀针的顶端有一凸缘；在所述活塞的中心有一上下贯通的螺纹孔，所述阀针通过一螺扣固定在所述螺纹孔内，该螺扣呈圆柱形，其上半段外圆周有与所述螺纹孔匹配的外螺纹，下半段外圆周直径稍小于所述螺纹孔的最小内径，且在下半段的中部一侧沿径向并超过所述螺扣中心轴线向另一侧挖去一定宽度的轴向凹槽，该宽度与所述凸缘的厚度匹配，并保证所述凸缘能在所述轴向凹槽内左右移动；在所述轴向凹槽的下壁上、中间部位设有径向凹槽，该径向凹槽也超过所述螺扣的中心轴线，所述阀针在所述径向凹槽内能左右移动。

进一步地，在所述螺扣的上面加设一锁紧螺扣，该锁紧螺扣与所述螺扣紧贴在一起，其外圆周有外螺纹与所述螺纹孔匹配。在所述螺扣和锁紧螺扣的顶端面的中心位置设有内陷的六角凹槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：阀针在活塞上的上下位置可调，在模板厚度超出合理偏差的情况时，解决了不需更换模板或整个针阀的问题，降低了成本，方便了工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的螺扣的结构示意图；

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

热流道注胶技术领域中，注胶时，是通过向活塞2的上腔注入符合压力要求的压缩空气，活塞2在压力下下行，直到阀针的嘴尖紧紧顶住模板的注胶口，并密封住不漏胶，方可进行。注胶完成后，只要在活塞2的下腔中注入压缩空气，将活塞顶起，然后移除整个针阀，整个过程就算完成。

本实用新型中，如图1、2所示，一种阀针可调式气缸，包括阀针1、活塞2、气缸本体3，阀针1安装在活塞2上，活塞2在气缸本体3内能上下移动，阀针1通过其顶端的凸缘4挂在活塞2中轴线上。活塞2的中心处设有一上下贯通的螺纹孔5，螺纹孔5中设有与之螺纹配合的螺扣6和锁紧螺扣10。螺扣6的结构为，总体呈圆柱体，外圆周上有外螺纹，上半段与活塞2的螺纹孔5配合，下半段的外径比活塞2的螺纹孔5的最小内径稍小，并且在下半段的中间部位沿径向并超过螺扣6中心轴线向另一侧挖去一定宽度的轴向凹槽7，该轴向凹槽7的宽度与阀针1的凸缘4的厚度相当，阀针1就悬挂在该轴向凹槽7内，并保证阀针1的凸缘4能在轴向凹槽7内左右移动。轴向凹槽7也可为大半个圆弧形，只要阀针1的凸缘4能悬挂上去，轴向上稳固，横向上能自如移动都行。另外，在轴向凹槽7的下壁8上、中间部位设有径向凹槽9，该径向凹槽9也超过螺扣6的中心轴线，阀针1在径向凹槽9内能左右移动。

锁紧螺扣10的作用主要锁住螺扣6的位置，不让其有任何的上下滑移，否则阀针1的嘴尖不能封住模板的注胶口而导致漏胶。

而为了方便地装拆锁紧螺扣10和螺扣6，分别在两者的顶端开设有六角凹槽11，该六角凹槽11的大小应与标准六角扳手的大小一致，可根据实际需要选取不同的大小。

活塞2上的螺纹孔5可以设置成和活塞2的厚度一样的长度，也可以设置成如图1的形状，长度长于活塞2的厚度很多，这可以根据实际需要设置选取。锁紧螺扣10可以将螺扣6固定在螺纹孔5的任一高度处，这完全取决于模板的实际厚度需要，调整至合适的位置。将阀针悬挂在螺扣6上时，实际上就固定在了活塞2上。

阀针1的凸缘4的厚度必须与轴向凹槽7的宽度差不多，并保证针阀能装拆自如，否则阀针在轴向凹槽7晃动，会影响注胶效果和工作效率。相反，径向凹槽9的宽度可略大于阀针1的直径，则没有很大的影响。