[实用新型]具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及双螺杆挤出机，尤 其是涉及一种具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体。

背景技术

双螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑 性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等， 亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能 耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大。 但是现有技术的双螺杆挤出机用的筒体耐磨性能较差，对于损坏 的筒体需要进行整体更换，维护成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有耐磨合金 层的双螺杆挤出机用筒体，具有耐磨、抗化学性能优良的优点， 且便于更换，降低了维护成本。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本具有 耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体，包括座体，其特征在于，所 述的座体的两侧设有用于与相邻座体固定连接的连接凸环，所述 的座体内开设有贯穿座体轴向的通道，所述的通道内设有双螺杆 套筒，所述的双螺杆套筒内开设有两个设置螺杆的通孔，两个通 孔的周向相邻一侧互相连通，所述通孔内侧设有合金层，所述的 通道末端设有当座体单独分离时能使双螺杆套筒自动弹出通道的 弹出机构。

在上述的具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体中，所述的 弹出机构包括设置于座体内的凹槽，靠近凹槽一侧的双螺杆套筒 的端部设有肩部，所述肩部与凹槽之间设有能够使双螺杆套筒弹 出的弹性件。

在上述的具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体中，所述的 弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端与凹槽内侧固定连接，弹簧的 另一端与肩部相抵靠接触。

在上述的具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体中，所述的 合金层为镍基合金层，合金层的厚度为1～10mm。

在上述的具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体中，所述的 连接凸环与座体为一体成型结构，所述的连接凸环上设有多个安 装孔。

在上述的具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体中，所述的 安装孔的数量为6～16个。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通孔内侧设有合金层，具有耐磨、抗化学性能优良的优点；

2、通道末端设有当座体单独分离时能使双螺杆套筒自动弹出 通道的弹出机构，能够便于对双螺杆套筒进行检查、清理，损坏 时仅需跟换双螺杆套筒，不仅降低了维修难度，而且节约了维修 成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用 筒体的主视图。

图2是本实用新型提供的具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用 筒体的左视剖面图；

图3是图2中A部放大图；

图4是两个座体的连接示意图。

图中，座体1、连接凸环11、通道2、双螺杆套筒3、通孔 31、合金层32、弹出机构4、凹槽41、肩部33、弹性件42、安 装孔12。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本方案中的具有耐磨合金层 的双螺杆挤出机用筒体，包括座体1，其特征在于，座体1的两 侧设有用于与相邻座体1固定连接的连接凸环11，座体1内开设 有贯穿座体1轴向的通道2，通道2内设有双螺杆套筒3，双螺杆 套筒3内开设有两个设置螺杆的通孔31，两个通孔31的周向相 邻一侧互相连通，通孔31内侧设有合金层32，本方案在通孔31 内壁焊接有合金层32，合金层32为镍基合金层，合金层32的厚 度为1～10mm，使得双螺杆套筒3具有耐磨、抗化学性能优良的 优点，通道2末端设有当座体1单独分离时能使双螺杆套筒3自 动弹出通道2的弹出机构4，能够便于对双螺杆套筒进行检查、 清理，损坏时仅需跟换双螺杆套筒，不仅降低了维修难度，而且 节约了维修成本。

具体地说，弹出机构4包括设置于座体1内的凹槽41，靠近 凹槽41一侧的双螺杆套筒3的端部设有肩部33，肩部33与凹槽 41之间设有能够使双螺杆套筒3弹出的弹性件42。

进一步地说，弹性件42包括弹簧，弹簧的一端与凹槽41内 侧固定连接，弹簧的另一端与肩部33相抵靠接触。当两个座体1 分离时，弹簧作用于肩部33将通道2内的双螺杆套筒3弹出，双 螺杆套筒3一端伸出到通道2外部，便于将双螺杆套筒3取出进 行检查、清洗。