[实用新型]一种镍氢电池负极刮浆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种镍氢电池负极刮浆装置。

背景技术

目前，在镍氢电池负极拉浆过程中，一般采用手动调节刮浆设备，手动调节刮浆设备包含两片刮浆刀，定刀和动刀。通过调节两把塞尺的厚度来控制动刀和定刀的刀缝，调整拉浆厚度和重量。这种工艺存在以下几个缺点：1.塞尺作为标准件，自身精度较低且无法实现刀缝间距的连续调节，限制极片的生产精度；2.塞尺更换需要手工操作，无法确保不同班次拉浆厚度稳定性，影响产品一致性；3.调节塞尺时需要中断生产，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镍氢电池负极刮浆装置，解决了现有电池负极刮浆设备的刀缝间距无法自动调节的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种镍氢电池负极刮浆装置，包括操作基台，操作基台下方设置有浆槽，浆槽顶部开有进料缝，浆槽内设置有下导向辊；操作基台一侧设置有放带轴和上导向辊，操作基台另一侧设置有控制器，操作基台表面开有出料口，出料口两侧分别设置有定刀和动刀，动刀通过滑轨连接在操作基台上；定刀和动刀的上方设置有激光测厚仪，激光测厚仪和动刀通过数据线连接在控制器上。

本实用新型的特点还在于，

浆槽顶部安装有浆位测量头。

下导向辊位于出料口的下方。

控制器表面安装有触控显示屏。

控制器顶部安装有声光报警器。

本实用新型的有益效果是，一种镍氢电池负极刮浆装置，通过设置激光测厚仪和可自动调节间隙的动刀，有效提高了塞尺调节精度，由自动调节取代手动调节，提高了调节效率，同时能够实现涂布厚度在线监控，随时调整，保证极片的一致性，提高最终产品的优率。

附图说明

图1是本实用新型一种镍氢电池负极刮浆装置的结构示意图。

图中，1.放带轴，2.上导向辊，3.下导向辊，4.浆槽，5.定刀，6.动刀，7.激光测厚仪，8.声光报警器，9.滑轨，10.控制器，11.触控显示屏，12.进料缝，13.浆位测量头，14.操作基台，15.出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种镍氢电池负极刮浆装置，如图1所示，包括操作基台14，操作基台14下方设置有浆槽4，浆槽4顶部开有进料缝12，浆槽4顶部还安装有浆位测量头13，浆槽4内设置有下导向辊3；操作基台14一侧设置有放带轴1和上导向辊2，操作基台14另一侧设置有控制器10，控制器10表面安装有触控显示屏11，其顶部安装有声光报警器8；操作基台14表面开有出料口15，下导向辊3位于出料口15的下方，出料口15两侧分别设置有定刀5和动刀6，动刀6通过滑轨9连接在操作基台14上；定刀5和动刀6的上方设置有激光测厚仪7，激光测厚仪7和动刀6通过数据线连接在控制器10上。

本实用新型一种镍氢电池负极刮浆装置的使用方法是：本实用新型用于集流体上涂覆储氢合金粉负极浆料。集流体一般是厚度为0.04～0.3mm，冲孔率为40％～50％的铜网、钢网或镀镍钢带，集流体宽度为20～300mm。集流体从放带轴1拉出，绕过上导向辊2后，穿过进料缝12进入浆槽4，向下绕过下导向辊3，涂覆好浆料后垂直向上穿过定刀5和动刀6形成的狭缝，即出料口15；经刮刀调整后，集流体上已涂覆有设定厚度的合金浆料涂层，再继续垂直向上经过激光测厚仪7进入烘箱烘干，收卷后即完成拉浆工序。

两片刮刀中，定刀5和操作基台14相连接固定不动，动刀6通过驱动器和滑轨9移动，调节与定刀5间的刀缝大小。动刀6两侧设有自动机械夹具，亦与控制器10相连，刀缝大小确定后，通过控制器10上的触控显示屏11，即可锁定动刀6位置。激光测厚仪7可实时在线监控浆料层厚度，并与控制器10上的声光报警器8相连，当浆料层厚度波动持续超出操作者设置的厚度上下限时，声光报警器8将蜂鸣闪灯，此时操作者需要先解锁动刀6后，控制驱动器移动动刀6至要求位置，即可完成调节涂覆厚度的目标。

本实用新型结构简单，操作便捷，自动化程度高，适用范围广，可用于宽度20～300mm的集流体涂覆，涂覆厚度范围0.2～1.2mm，涂覆控制精度实测可达0.1mm以内。制片效率高且一致性好，适用于镍氢电池规模化，连续化，自动化生产。