[实用新型]一种变径单塔双循环湿法烟气脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫相关技术设备领域，具体的说，是涉及一种变径单塔双循环 湿法烟气脱硫塔。

背景技术

目前，燃煤电厂导致的大气污染受到日益重视，我国对燃煤发电厂大气污染物的排放 标准也越来越严格，最新的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》中提出“东 部地区燃煤发电机组SO₂排放浓度基本达到燃气轮机排放限值”的要求，即要求SO₂排放限 值35mg/Nm³。这要求脱硫效率必须要达到98％、甚至99％以上才能满足排放要求，此时传统 的石灰石-石膏湿法脱硫技术已很难实现该目标，双循环湿法烟气脱硫技术逐渐显示出优 势。

双循环湿法烟气脱硫技术最早由德国诺尔公司提出，其吸收塔中烟气分两级洗涤：下 部主要是冷却、预洗涤烟气以及亚硫酸钙氧化成石膏，下循环回路的pH值为4.0－5.0；上 部则主要起吸收SO₂的作用，上循环回路的pH值为5.5－6.5。此技术具有很好的SO₂负荷 波动缓冲能力，特别适合于高含硫量、高脱硫效率的电厂烟气脱硫。

单塔双循环湿法烟气脱硫技术中，集液装置是其关键核心装置。其作用是将具有不同 pH值的上、下循环浆液分隔开，以保证两循环回路独立控制。

然而，目前单塔双循环湿法烟气脱硫塔采用的是等直径脱硫塔，安装集液装置后会占 据塔内部分面积导致集液装置处流通截面减小，阻力增大且烟气流动不均匀，影响气液接 触降低脱硫效率。

因此，有必要对现有的脱硫塔进行改进，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种变径单塔双循环湿法烟气 脱硫塔。本实用新型通过对现有脱硫塔结构的改进，进而改变了烟气在集液装置处的阻力， 有效保证了烟气脱硫效率。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种变径单塔双循环湿法烟气脱硫塔，包括脱硫塔本体，脱硫塔本体内具有上喷淋层 和下喷淋层，上、下喷淋层之间设有集液装置，所述脱硫塔本体内设有变径段，集液装置 安装于变径段上；

所述变径段的直径大于脱硫塔本体的直径。

优选的，所述变径段通过上过渡段和下过渡段与脱硫塔本体密闭连接。

优选的，所述上过渡段的倾斜角为30°-60°。

优选的，所述下过渡段的倾斜角为30°-60°。

优选的，所述变径段顶部的高度高于集液装置。

优选的，所述变径段的下边缘与集液装置的下边缘平齐。

优选的，集液装置与回流浆液管连通。

本实用新型的有益效果是：

通过设计直径大于脱硫塔的变径段，使得烟气经过变径段时流速减缓，流场分布均匀， 气液接触效果好，在实现收集上喷淋层浆液的同时降低系统阻力，提高脱硫效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图中：1、脱硫塔本体，2、上喷淋层，3、变径段，4、集液装置，5、回流浆液管，6、 下喷淋层，7、上过渡段，8、下过渡段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例：一种变径单塔双循环湿法烟气脱硫塔，其结构如图1和图2所示，包括脱硫 塔本体1，脱硫塔本体1内设有变径段3，变径段3的直径大于脱硫塔本体1的直径。

脱硫塔本体1内具有上喷淋层2和下喷淋层6，上、下喷淋层之间设有集液装置4，集 液装置4安装于变径段3上。

所述变径段3的上下两端分别通过上过渡段7和下过渡段8与脱硫塔本体1密闭连接。

上、下过渡段的倾斜角均在30°-60°之间，需要根据集液装置4的规格确定最合理的 角度。

同时，所述变径段3的高度高于集液装置4的高度，变径段3的下边缘与集液装置4 的下边缘平齐，且集液装置4的底部与回流浆液管5连通。上述结构在通过变径实现整流、 降低阻力的同时，尽可能减小变径段的高度，降低建造费用。

本实用新型的原理是：