[实用新型]一种脉冲式沉流滤筒除尘器的文氏管反吹清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器的技术领域，具体涉及一种脉冲式沉流滤筒除尘 器的文氏管反吹清灰装置。

背景技术

现有的脉冲式沉流滤筒除尘器反吹清灰装置，由气缸、电磁阀、IC控制 仪、喷管组成。普遍存在清灰效果不理想，造成滤材表面附着的粉尘大多不 能清除，影响了滤材过滤性能的发挥，从而影响除尘系统的效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开的一种脉冲式沉流滤筒除尘器的文 氏管反吹清灰装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种脉冲式沉流滤筒除尘器的文氏管反吹清灰装置，所述文氏管反吹清 灰装置包括气缸、以及与气缸连接的多条喷管，所述喷管连接电磁阀，所述 电磁阀连接IC控制仪；

脉冲式沉流滤筒除尘器内倾斜设有多条滤筒，在每一滤筒的右端口处均 设有文氏管，所述喷管、文氏管以及滤筒同轴设置，所述喷管的左端口与文 氏管的右端口距离为4cm～8cm；所述文氏管高度少于或等于150mm；

多条所述滤筒为阵列设置，所述滤筒的右端口固定在一固定板上，所述 滤筒的轴心线与其水平面投影的夹角为15～40度。

所述气缸的调压表压力为0.5-0.6MPa，所述气缸的直径为DN219mm。

所述除尘器设有进气口与出气口，出气口处设有风量传感器。

所述喷管的左端口处设有单导通阀门。

本实用新型的优点在于：本实用新型针对现有脉冲式沉流滤筒除尘器反 吹时单位时间喷吹进滤筒的压缩空气量少且压力不够大，通过加大气缸贮气 量，同时将气缸贮气压力从目前0.4MPa提升至0.5-0.6MPa，并在现有的每 一个喷吹口前安装一套文氏管，加大喷吹过程中的气量和气速，解决现有脉 冲式沉流滤筒除尘器反吹清灰装置清灰效果不理想的问题。

在除尘器的出气口增设风量传感器，在除尘器抽风机功率一定的情况下， 监测除尘器的出风口的出风量，当出风量降低到预设的流量时，即启动文氏 管反吹清灰装置进行清灰。

由于经过除尘器的滤筒过滤的气体并不完全过滤掉灰尘，有少量的灰尘 经过滤筒进入到出气口上方的空腔中，并进入到喷吹管内影响喷吹效果，本 实用新型在喷吹管的左端口即吹气口处设置单导通阀门，当进行清灰时，单 导通阀门自动打开，当不需要进行清灰，即喷管不喷出气体时，单导通阀门 自动关闭，使灰尘不易进入到喷管中。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的脉冲式沉流滤筒除尘器的文氏管反吹清灰装置的结构 示意图。

图中：1气缸，2喷管，3电磁阀，4滤筒，5文氏管，6固定板，7进气 口，8出气口。

具体实施方式

实施例，参见图1，本实用新型提供的脉冲式沉流滤筒4除尘器的文氏 管5反吹清灰装置，所述文氏管5反吹清灰装置包括气缸1、以及与气缸1 连接的多条喷管2，所述喷管2连接电磁阀3，所述电磁阀3连接IC控制仪； 脉冲式沉流滤筒4除尘器内倾斜设有多条滤筒4，在每一滤筒4的右端口处 均设有文氏管5，所述喷管2、文氏管5以及滤筒4同轴设置，所述喷管2 的左端口与文氏管5的右端口距离为4cm～8cm；所述文氏管5高度少于或等 于150mm；多条所述滤筒4为阵列设置，所述滤筒4的右端口固定在一固定 板6上，所述滤筒4的轴心线与其水平面投影的夹角为15～40度。所述气缸 1的调压表压力为0.5-0.6MPa，所述气缸1的直径为DN219mm。本实施例针 对现有脉冲式沉流滤筒4除尘器反吹时单位时间喷吹进滤筒4的压缩空气量 少且压力不够大，通过加大气缸1贮气量，同时将气缸1贮气压力从目前 0.4MPa提升至0.5-0.6MPa，并在现有的每一个喷吹口前安装一套文氏管5， 加大喷吹过程中的气量和气速，解决现有脉冲式沉流滤筒4除尘器反吹清灰 装置清灰效果不理想的问题。

所述除尘器设有进气口7与出气口8，出气口8处设有风量传感器。在 除尘器的出气口8增设风量传感器，在除尘器抽风机功率一定的情况下，监 测除尘器的出风口的出风量，当出风量降低到预设的流量时，即启动文氏管 5反吹清灰装置进行清灰。