[实用新型]一种钢管专用焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域领域，特别涉及钢管专用焊接装置。

背景技术

现有技术中，钢管和工件通过焊接成型，在焊接过程中，需要将两者进行定位，常规的技术手段是通过人工进行定位，一只手定位，一只手焊接，增加作业难度，有安全隐患，导致加工精度低，容易脱焊，产生质量问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管专用焊接装置，快速定位，方便后续加工，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种钢管专用焊接装置，包括钢管固定装置和工件定位装置，所述钢管固定装置包括底板，底板两端设有定位支撑板，定位支撑板的顶部设有深槽，定位支撑板的内侧设有槽口，所述工件定位装置包括工件定位平台，工件定位平台对应工件设有多个定位槽，工件定位平台的两端设置在槽口内，相对于槽口滑动连接，所述工件定位平台的外侧设有钢管定位器，所述槽口处的工件定位平台上设有工件定位平台定位器。

优选的，所述钢管定位器包括两个夹紧杆，夹紧杆相对于定位支撑板的轴线对称设置，相对于定位支撑板转动连接，夹紧杆的内侧设有定位凹槽，定位凹槽内设有橡胶层，其中一个夹紧杆的顶部设有拉簧，拉簧的端部设有固定块，另一个夹紧杆的顶部设有固定槽，固定块相对于固定槽可拆卸连接。

优选的，所述工件定位平台定位器包括定位杆和定位柱，定位杆相对于定位支撑板转动连接，连接处位于定位支撑板的侧壁，位于槽口的上方，该定位柱位于槽口的下方，相对于定位支撑板垂直设置。

优选的，所述深槽为V型槽。

优选的，水平设置的两个定位槽与一个竖直设置的定位槽形成“工”字形状。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的钢管专用焊接装置，在使用过程中，先通过深槽对钢管进行初步定位，然后通过夹紧杆将钢管夹紧，防止其转动，两个夹紧杆之间通过拉簧起到夹紧的作用；然后组装工件定位平台，通过工件定位平台定位器将工件定位平台固定；然后将工件从空槽处放置，对工件和钢管的连接处进行焊接作业，快速定位，操作简单，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工件定位平台的俯视图；

图3是工件定位平台的剖视图；

图4是定位支撑板处的结构示意图。

其中，1--底板、2--定位支撑板、3--深槽、4--槽口、5--工件定位平台、6--定位槽、7--夹紧杆、8--定位凹槽、9--橡胶层、10--拉簧、11--固定块、12--固定槽、13--定位杆、14--定位柱、15--钢管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种钢管专用焊接装置，包括钢管定位装置和工件定位装置，所述钢管定位装置包括底板1，底板1两端设有定位支撑板2，定位支撑板2的顶部设有深槽3，定位支撑板2的内侧设有槽口4，所述工件定位装置包括工件定位平台5，工件定位平台5对应工件设有多个定位槽6，工件定位平台5的两端设置在槽口4内，相对于槽口4滑动连接，所述工件定位平台5的外侧设有钢管定位器，所述槽口4处的工件定位平台5上设有工件定位平台定位器。

钢管定位器包括两个夹紧杆7，夹紧杆7相对于定位支撑板2的轴线对称设置，相对于定位支撑板2转动连接，夹紧杆7的内侧设有定位凹槽8，定位凹槽8内设有橡胶层9，其中一个夹紧杆7的顶部设有拉簧10，拉簧10的端部设有固定块11，另一个夹紧杆7的顶部设有固定槽12，固定块11相对于固定槽12可拆卸连接。

工件定位平台定位器包括定位杆13和定位柱14，定位杆13相对于定位支撑板2转动连接，连接处位于定位支撑板2的侧壁，位于槽口4的上方，该定位柱14位于槽口4的下方，相对于定位支撑板2垂直设置。

深槽3为V型槽，方便定位不同管径的钢管15；水平设置的两个定位槽6与一个竖直设置的定位槽6形成“工”字形状。

本实用新型结构的钢管专用焊接装置，在使用过程中，先通过深槽3对钢管15进行初步定位，然后通过夹紧杆7将钢管15夹紧，防止其转动，两个夹紧杆7之间通过拉簧10起到夹紧的作用；然后组装工件定位平台5，通过工件定位平台5定位器将工件定位平台5固定；然后将工件从空槽处放置，对工件和钢管15的连接处进行焊接作业。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。