[实用新型]一种轧机辊系稳定性在线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机辊系稳定性在线检测装置，属金属轧制设备技术领域。

背景技术

冶金企业中板轧机在生产过程中，轧机窗口滑板容易磨损，窗口工况恶劣，造成上下工作辊辊系交叉问题日益凸显，所谓辊系交叉就是工作辊理论中心线与实际中心线存在偏差，其带来的蹿辊（工作辊沿轴向外蹿）现象严重影响操作人员对板形的控制，进而对钢板成材率地提高也产生了严重的制约；同时辊系交叉带来的蹿辊现象，造成设备故障频发，制约着中板线产量的提升；辊系交叉严重时，钢板镰刀弯加重且无法通过正常的HAGC辊缝调节来消除，板形根本就无法控制，因此缓解辊系交叉情况迫在眉睫。但是对于辊系交叉情况通常的做法只是通过钢板镰刀弯的方向与严重程度，大致猜测辊系的交叉方向，而对于辊系交叉的具体情况及交叉点的具体位置很难把握，往往只是靠主观判断对轧机窗口、辊系滑板进行微调，但是效果均不理想，如何在现有条件下，测量出辊系交叉量并有效调整，消除辊系交叉，成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机辊系稳定性在线检测装置，该装置可实时反映出工作辊辊系交叉量和外蹿量，根据工作辊辊系交叉量和外蹿量数值指导轴承座两侧滑板的精确调整，有效除辊系交叉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种轧机辊系稳定性在线检测装置，包括侧面固定于轴承座外侧面的立式滑道、与立式滑道滑动连接的滑块、弯折成直角状的画针和底面与轧机牌坊平面固定的画板，所述立式滑道呈筒状，其中心线与轧机牌坊平面垂直，其固定侧的对侧开有上下贯通的缺口；所述画针尾部开有外螺纹，其上连接预紧螺母，画针通过预紧螺母与立式滑道缺口固定；所述滑块上开有与画针尾部外螺纹相匹配的滑块螺孔，画针尾部穿过立式滑道的缺口与滑块螺孔螺纹连接；所述画板为长度及宽度方向中心线带有刻度的矩形板。

上述的一种轧机辊系稳定性在线检测装置，所述画针尾部直径小于立式滑道缺口宽度，画针头部呈针尖状；所述预紧螺母外径大于立式滑道缺口宽度；所述画板宽度方向的中心线与长度方向的每个刻度线交点处开有定位孔。

上述的一种轧机辊系稳定性在线检测装置，它还包括上下两底面分别与轴承座外侧面、立式滑道侧面固定的矩形连接板和上下两底面分别与轧机牌坊平面、画板底面固定的矩形底板，所述底板宽度方向中心线两侧开有两个底板螺孔，画板宽度方向中心线两侧开有沿画板长度方向延伸的两个孔槽，两个孔槽宽度方向中心线之间的垂直距离与底板上两个底板螺孔中心线之间的垂直距离相等，画板与底板通过穿过孔槽与底板螺孔的连接螺栓实现固定。

使用本实用新型时，工作辊在自然状态下推进轧机牌坊窗口后，先将连接板与轴承座外侧面、立式滑道侧面分别固定，将画针尾部与滑块螺纹连接，并使画针头部针尖垂直向下，拧紧预紧螺母，使滑块固定在立式滑道缺口上，将画板与底板通过连接螺栓连接到一起，使画针头部针尖对准画板在宽度方向中心线与长度方向的刻度线一个交点处的定位孔进行找正，将底板固定在轧机牌坊平面上，然后，松开预紧螺母，对画针角度进行微调，保证画针头部针尖与画板在宽度方向中心线与水平方向刻度线一个交点处的定位孔对正，同时调整滑块、画针的高度，保证画针头部针尖与画板接触良好，使其能有效记录轴承座的运动轨迹，调整完成后拧紧预紧螺母；在辊系正常运转过程中，观察画针在画板上记录的长度方向的最大偏移量，可以获得工作辊的外蹿量，观察画针在画板上记录的宽度方向的最大运动量，可以准确获得本套工作辊轴承座的交叉量，根据画针在画板上的运动轨迹和运动量，即可实现对轴承座两侧滑板的精确调整，有效消除辊系交叉。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可在轧机工作过程中实时在画板上记录工作辊的外蹿量和工作辊轴承座的交叉量，并据此精准调节辊系滑板位置，有效消除辊系交叉，在避免设备故障的同时实现对中板板型的良好控制，提升钢板成材率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为立式滑道主视图；

图4为立式滑道俯视图；

图5为滑块剖视图；

图6为画板示意图；

图7为底板示意图；

图中标记为：轴承座外侧面1、立式滑道2、滑块3、画针4、轧机牌坊5、画板6、缺口7、预紧螺母8、滑块螺孔9、定位孔10、连接板11、底板12、底板螺孔13、孔槽14、连接螺栓15。

具体实施方式