[实用新型]二次注塑成型模的旋转顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种二次注塑成型模的旋转顶出机 构。

背景技术

如图1A、图1B所示，汽车空调出风口叶片总成，是由数个叶片1’通过连杆2’进行连 接而组成；而要完成这个零件总成，就需要将叶片1’和连杆2’进行组立，使其成为一个装配 体。而通过传统的的人工组装，事倍功半，其生产效率极十分低；即使通过专用组立治具装 配，因需要人工操作（将叶片或者连杆，放置到治具的规定位置）也因而无法实现自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的二次注塑成型模的旋转顶出机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种二次注塑成型模的旋转顶出机构，包括顶出板、两个顶出油缸、 旋转油缸、旋转顶出板、四个滑块总成、后模镶件；所述的两个顶出油缸的缸体分别固定在 动模的两侧，顶出板的两端分别套接在两个顶出油缸活塞杆的杆端，旋转油缸的缸体安装 在顶出板上且位于顶出板的中部，旋转顶出板的中央固定套接在旋转油缸的活塞杆杆端。

本实用新型还包括两块复位导向块和两块旋转限位器；所述的两块复位导向块安 装在动模上且与旋转顶出板的前后两端顶靠；所述的两块旋转限位器安装在顶出板上且位 于旋转油缸的两侧。

采用上述方案后，由于本实用新型旋转顶出机构上的顶出油缸可将顶出板向上顶 出，使安装在顶出板上的旋转油缸被向上举升旋转顶出板并旋转180度，使安装在旋转顶出 板上的两组滑块总成旋转180度，滑块总成在动模型腔在第一轮注塑后成型后，连同成型的 “连杆”一同旋转180度进行第二轮注塑成型“叶片”产品，实现叶片总成的模内组立，从而实 现自动化生产及其装配，生产效率高。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1A、图1B是产品的轴测图和立体分解图；

图1是本实用新型安装在动模与定模内的轴测图；

图2是本实用新型的轴测图；

图3是本实用新型的立体剖视图；

图4是本实用新型的横向剖视图；

图5是本实用新型旋转限位器的安装示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型是一种二次注塑成型模的旋转顶出机构，包括顶出板 31、两个顶出油缸32、旋转油缸33、旋转顶出板34、两块复位导向块35、两块旋转限位器36。

所述的两个顶出油缸32的缸体分别固定在定模1的两侧，顶出板31的两端分别套 接在两个顶出油缸32活塞杆的杆端，旋转油缸33的缸体安装在顶出板31上且位于顶出板31 的中部，旋转顶出板34的中央固定套接在旋转油缸33的活塞杆杆端。所述的两块复位导向 块35安装在动模2上且与旋转顶出板34的前后两端顶靠；所述的两块旋转限位器36安装在 顶出板31上且位于旋转油缸33的两侧。

本实用新型的工作过程：

1、模具第一次注塑成型零件-连杆，本实用新型通过顶出油缸32驱动，被整体顶 出；

2、当本实用新型顶出到限制位置，旋转顶出板34已经彻底脱离模架；此时，旋转油 缸33启动，驱动旋转顶出板34旋转180度；

3、当旋转顶出板34旋转到预定位置，并通过旋转限位器38将其定位；

4、完成旋转后，顶出油缸32启动，将整个本实用新型拉回到模架内；此时，旋转顶 出板34通过复位导向块35会准确被回拉到模架位置中；

5、模具合模，开始下一轮注塑；第一色和第二色如此循环交替。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的 范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实 用新型专利涵盖的范围内。