[实用新型]一种焊接打磨粉尘处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，尤其是一种焊接打磨粉尘处理设备。

背景技术

生产作业人员在焊接、打磨工件时会产生大量火花和粉尘，不仅污染车间工作环境，而且对生产作业人员身体健康造成极大危害。

因此，现有技术有待于改进和提高。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种净化效率高、保证车间工作环境和生产作业人员身体健康的焊接打磨粉尘处理设备。

本实用新型是通过以下技术手段来达到上述目的的：

一种焊接打磨粉尘处理设备，包括箱体、过滤筒以及脉冲反吹机构，所述箱体内设有进风通道和出风通道，该进风通道和出风通道之间设有与其连通的粉尘过滤室；所述进风通道设有一端设有进风口以及进风口内侧倾斜设置的第一导风板；所述粉尘过滤室的中部设有若干个过滤筒，该些过滤筒的顶部均设有排出口；所述过滤筒的正下方还设有与其对应的漏斗槽，该些漏斗槽的底部设有粉尘收集箱；所述出风通道的一端设有出风口以及出风口内侧倾斜设置的第二导风板。

优选的，所述粉尘过滤室的顶部设有若干个对应于所述滤筒的脉冲反吹机构，其中一脉冲反吹机构上设有一压力传感器，该压力传感器通过连接线连接所述脉冲反吹机构。

优选的，所述出风通道的外侧还设有与其连通的风柜，该风柜内设置有风机，顶部设有排风管道，排风管道上设有排风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述的结构设计，本实用新型能够彻底地过滤焊接、打磨等作业时产生的火花和灰尘，自动对过滤筒中的滤芯进行反吹，清除滤芯中的灰尘，使得滤筒的无故障运行时间在2000小时以上，对0.1微米以上超细粉尘的净化效率可达99.99%。本实用新型不仅净化效率高，保证生产作业人员的工作环境和身体健康，而且成本低、易维护。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）箱体，（2）过滤筒，（3）脉冲反吹机构，（4）进风通道，（5）出风通道，（6）粉尘过滤室，（7）进风口，（8）第一导风板，（10）排出口，（11）漏斗槽，（12）粉尘收集箱，（13）出风口，（14）第二导风板，（15）压力传感器，（16）风柜，（17）风机，（18）排风管道，（12）排风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1，本实用新型一种焊接打磨粉尘处理设备，包括箱体1和过滤筒2，所述箱体1内设有进风通道4和出风通道5，该进风通道4和出风通道5之间设有与其连通的粉尘过滤室6；所述进风通道4设有一端设有进风口7以及进风口7内侧倾斜设置的第一导风板8；所述粉尘过滤室6的中部设有若干个过滤筒2，该些过滤筒2的顶部均设有排出口10；所述过滤筒2的正下方还设有与其对应的漏斗槽11，该些漏斗槽11的底部设有粉尘收集箱12；所述出风通道5的一端设有出风口13以及出风口13内侧倾斜设置的第二导风板14，藉由上述的结构设计，本实用新型工作时，焊接打磨所产生的焊烟与空气的混合气体通过进风口7，在第一导风板8的引导下，进入粉尘过滤室6中，过滤筒2对混合气体进行过滤，混合气体中的粉尘被过滤筒2中的滤芯截留下来，洁净的空气经排出口10进入出风通道5，最后经出风口13排出。

所述粉尘过滤室6的顶部设有若干个对应于所述过滤筒的脉冲反吹机构3，其中一脉冲反吹机构上设有一个压力传感器15，该压力传感器15通过连接线连接所述脉冲反吹机构15，藉由上述的结构设计，当过滤筒2中的滤芯截满灰尘时，过滤筒2的排出口的压差发生变化，压力传感器15将此信号传递给脉冲反吹机构3，脉冲反吹机构3工作从上至下向过滤筒反向吹风，过滤筒滤芯的粉尘经漏斗槽11流至粉尘收集箱。

所述出风通道5的外侧还设有与其连通的风柜16，该风柜16内设置有风机17，顶部设有排风管道18，排风管道18上设有排风口12，藉由上述的结构设计，通过出风口13排出的洁净空气在风机17的作用下能够快速第从排风口12排出。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的技术问题，具有净化效率高、成本低、易维护等特点。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。