[实用新型]一种SCR烟气脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种SCR烟气脱硝装置。

背景技术

我国火电行业的装机容量、发电量与煤耗量均呈不断增长的趋势， 由此产生的氮氧化物(NO_x)对环境的影响日趋严重。根据催化剂载体的 不同，目前市场上应用于固定源尾气脱硝的催化剂主要是蜂窝式催化 剂。该催化剂具有较低的压降、耐磨损性能以及优良的脱硝活性而得 到越来越广泛的应用，但现有的蜂窝式催化剂存在一些缺点，其最佳 工作温度一般在300～450℃，而在实际工况中，烟气温度难以达到这 个温度区间，为取得较好的脱硝效果还需要另加热源，从而使得成本 提高；另一方面为了达到较好的脱硝效果和抗硫抗水性能，蜂窝式脱 硝催化剂一般具有较高的孔密度，但是实际烟气中含有的大量水、二 氧化硫和粉尘很容易使催化剂发生堵塞，大大增加了动力系统的能耗。 因此需要开发能够在较低温度下具有优良的脱硝活性、抗硫抗水性能， 且具有抗粉尘堵塞能力的催化剂。

SCR(选择性催化还原技术)脱硝技术的原理是：将含有NH₃的 还原剂送入脱硝反应器，依靠催化剂的作用将流经脱硝反应器的烟气 中的NO_x还原成的N₂和H₂O。但现在的大量研究应用的主要是高温 (300-400℃)SCR脱硝技术，即在300-400℃的较高温度下用催化剂 选择性催化还原氮氧化物。其弊端在于，催化剂布置在空气预热器与 省煤器之间，催化剂会被烟气中飞灰磨损，催化剂会出现中毒现象、 催化剂会被高温烧结失效，并且催化剂的布置需要大量的空间，这些 都是有待解决的问题。

因此开发低温SCR脱销技术就势在必行，其中把SCR脱硝步骤 设置在脱硫除尘以后，这些问题均可解决，但由于烟气在脱硫除尘以 后的温度只是在80℃左右，而生物质发电项目在脱硫除尘以后的温度 在150℃左右，因此需增加对催化剂反应区的温度调节手段，以利于达 到更高更稳定的脱除效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供 一种SCR烟气脱硝装置，其结构简单、脱硫脱硝效果好，且能够有效 解决现有装置对微尘、重金属颗粒除效率很低或没有效果，造成环境 污染的问题。

本实用新型的技术方案是：一种SCR烟气脱硝装置，包括，反应 器壳体，所述的反应器壳体沿烟气流动方向依次设有烟气入口、喷氨 部件、温度控制器、整流装置、催化剂模块，和烟气出口，所述的催 化剂模块设置在整流装置下方的反应器壳体内，所述喷氨部件为喷氨 格栅结构，所述喷氨格栅由多根并列的喷氨管构成，所述喷氨管上沿 轴向设置有多个喷氨孔，依氨气的流动方向，从喷氨管的进气端至末 端，所述喷氨孔的直径依次逐渐增大。

进一步，所述催化剂模块设置为四层。

进一步，所述催化剂模块为蜂窝陶瓷催化剂成品。

进一步，所述喷氨孔沿喷氨管的轴向均匀布置。

进一步，所述喷氨孔为圆形孔。

进一步，所述喷氨管上最末端的喷氨孔设置为圆形喷氨孔，喷氨 管上的其余喷氨孔设置为扁圆形喷氨孔。

进一步，所述喷氨格栅通过管道、调节泵与其内装有加热器的尿 素溶解罐相连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比具有以下优点，能方便 快捷地实现脱硝除尘，且结构简单、使用方便、生产成本低，便于推 广使用；可使锅炉烟气在80-240℃之间实现稳定的催化还原反应，反 应器模块中设置有温度控制器，可以对催化剂反应区的温度进行调节 (对原烟气进行加热)，以利于达到更高更稳定的脱除效率，可大大提 高剩余NO_x与催化剂的接触机率，提高反应效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地 说明。

附图说明

图1为本实用新型SCR烟气脱硝装置的结构示意图；

图2为本实用新型SCR烟气脱硝装置喷氨部件的结构示意图。

图中：1、烟气入口，2、整流部件，3、催化剂模块，4、烟气出 口，5、反应器壳体，6、承载梁，7、导轨，13催化剂模块吊运装置。

具体实施方式