[实用新型]气液二次均布装置、气液分布单元以及脱硫吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种气液二次均布 装置、气液分布单元以及脱硫吸收塔。

背景技术

国内锅炉烟气或工业尾气污染已成为环境污染的重要源头。而其中二氧 化硫(SO2)污染主要的污染源，要针对性的进行脱硫处理。目前，针对此类 污染，比较成熟、具有代表性的技术主要有烟气湿法脱硫技术，主要包括石 灰石-石膏法、氨法、双碱法等。

利用烟气湿法脱硫技术的机理大致为：脱硫剂由喷淋层喷嘴喷出，自上 而下，与自下而上的烟气混合，脱硫剂与烟气中SO2反应生成容易除去的物 质，从而达到脱除目的。

综合分析湿法脱硫的机理，烟气脱硫效率主要取决于烟气中SO2与脱硫 剂接触几率和接触时间。工程实施中根据脱硫效率的要求设置喷淋层的多少 和液气比大小，也就是为了提高烟气脱硫效率。

一般来说，液气比越高则脱硫效率越高，所以为满足愈来愈严格的环保 要求，湿法脱硫吸收塔设置的脱硫剂喷淋层越来越多，目前最高的已达7层。 但是，通过增加脱硫剂喷淋层数量会导致如下缺陷：

(1)喷淋层层数的增多，布置高度的增加，使得建设费用大幅度提高；

(2)喷淋层层数的增多，导致脱硫剂循环泵的流量和扬程大幅度高，增 加建设投资，也使运行电耗等费用大幅度提高。

(3)烟气内含脱硫液态颗粒较多，大大增加气阻，使得风机所耗功率增 大。

(4)气阻增大使气液混合不均匀，影响脱硫效率，严重的还发生闭塞现 象，影响系统安全运行。

为此，为了降低脱硫剂循环泵高扬程的要求，也有使用两个脱硫吸收塔 串联布置方案。两个脱硫吸收塔串联布置与增加脱硫剂喷淋层数量的方案相 比，具有如下优点：

(1)可以减少单个脱硫塔建设高度和喷淋层布置高度，从而降低脱硫剂 循环泵的扬程要求；

(2)由于前一级吸收塔设置了除尘除雾装置，可以减少二级塔内烟气最 终含脱硫剂液滴，降低气阻；

(3)可以使两塔脱硫剂在不同的PH值下运行，有利于提高脱硫效率。

但是，两脱硫吸收塔串联布置存在如下技术问题：

(1)由于是需要串联布置方案，因此需要较大的建设场地；

(2)就吸收塔本身而言，两塔的建设费用远大于单塔的费用；

(3)每台塔均设置除尘除雾装置，二级塔可以减少烟气中脱硫剂的含量， 从而减少气阻。但烟气中脱硫剂含量的减少，也减少了烟气中SO2和吸收剂 的接触几率，使脱硫效率有所下降；

(4)两塔串联运行使得系统复杂，增加各工质平衡和调节的难度。

综上，为提高脱硫效率，就需要增大烟气中SO2与脱硫剂的接触几率， 也就是要提高脱硫剂的循环量，进而提高液气比；但是过高的液气比，又将 增加建设费用和运行费用，进而还可能导致运行上的上述诸多问题。由此看 出，湿法脱硫的脱硫效率和液气比，是个既相互关联的两个矛盾体。

因此，实际工程中并未解决脱硫效率和液气比，高的液气比并未取得高 的脱硫效率，或者效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种气液二次均布装置、气液分布单 元以及脱硫吸收塔，用以解决现有技术中上述技术问题。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现实际影响影响气、液接触几率 和接触时间的因素除了喷淋层层数和液气比，还有如下因素：

(1)从脱硫剂方面来说，喷淋层喷嘴出口的脱硫剂是否分布均匀和是否 充满吸收塔整个断面，以及脱硫剂液滴大小、浓度等会影响气、液接触几率 和接触时间；

对于脱硫剂方面的影响来说，由于脱硫塔内脱硫液的分布是依靠每层喷 淋层按脱硫塔断面布置一定数量的喷嘴，以分配各处的脱硫剂量。但是在实 际工程中为避免喷淋层喷嘴出口的脱硫剂击穿吸收塔塔壁防腐层，从而腐蚀 塔壁，在喷嘴布置时，一般靠近塔壁处喷嘴的喷射角度会较小，喷嘴数量也 会较少，所以靠近塔壁处烟气中脱硫剂液滴含量也就较低，从而形成了脱硫 低效的环状区间。而这环状区间处于脱硫塔通流圆形断面的外侧，其几何尺 寸虽小面积却很大，因此大大影响着整体的脱硫效率。