[实用新型]一种用于硬质聚氨酯块泡连续生产线上的滚轮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硬质块泡生产技术领域，涉及一种用于硬质聚氨酯块泡 连续生产线上的滚轮装置。

背景技术

LNG是通过在常压下气态的天然气冷却到-162℃，凝结得到的液体。天 然气液化后可以大大节约储运空间，而且具有热值大、性能高等特点。LNG 产品采用深冷液体储罐储存，液体储罐需要包裹厚度较大的保温层，以减少 LNG的蒸发率。硬质聚氨酯泡沫材料具有很低的导热系数，是包裹深冷液 体储罐的最理想的材料之一。传统的硬质聚氨酯块泡采用间歇生产方式，泡 沫密度分布不均匀，生产效率低。目前最先进的制造方法是采用连续生产线 生产厚度较高的块泡，最后切割成相应规格的片材，但是目前采用的连续生 产线生产的制品会出现圆弧顶，使原材料的利用率降低；同时，有时生产的 制品左右两端高度也会出现不一致的情况，给后续切割造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于硬质聚氨酯块泡连续生产线上的滚 轮装置，解决了现有连续生产线在生产制品过程中存在的圆弧顶及生产的制 品左右两端高度不一致对后续切割造成不便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于硬质聚氨酯块泡连续生产线 上的滚轮装置，包括支撑架，支撑架的两端分别设有转动电机，每个转动电 机的电机轴连接螺杆的上端，螺杆的下端从螺纹圈中穿过，螺纹圈固定在拉 杆上，拉杆的上端设有滑块，滑块与导轨配合，导轨设置在支板上，支板的 上端固定在支撑架上，支板的下端悬空，拉杆的下端连接在水平设置的转轴 上，转轴的中间部位设置滚轮b，滚轮b位于两个拉杆之间，转轴的两端分 别设有滚轮a,滚轮a位于两个拉杆的外侧。

本实用新型的特点还在于，

其中导轨设置在支板的一侧，支板的另一侧设有标度尺。

其中导轨沿支板的板长方向设置。

其中滑块上连接有指针，指针指在标度尺上。

本实用新型的有益效果是，本装置中包括两个转动电机，两个电机的电 机轴分别连接一根螺杆，螺杆下端穿过在螺纹圈上，螺纹圈设置在拉杆上， 拉杆连接在转轴上，转轴上安装有滚轮a和滚轮b上，连续的无纺布从滚轮 a和滚轮b下部穿过，接触到未完全固化的聚氨酯泡沫后，将会带动滚轮a 和滚轮b转动，解决了现有连续生产线在生产制品过程中存在的圆弧顶及生 产的制品左右两端高度不一致对后续切割造成不便的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种用于硬质聚氨酯块泡连续生产线上的滚轮装置的 结构示意图。

图中，1.转动电机，2.支撑架，3.螺纹圈，4.螺杆，5.拉杆，6.滚轮a，7. 支板，8.指针，9.滑块，10.导轨，11.滚轮b，12.底板，13.侧板，14.转轴， 15.标度尺。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种用于硬质聚氨酯块泡连续生产线上的滚轮装置，结构如 图1所示，包括支撑架2，支撑架2的两端分别设有转动电机1，每个转动 电机1的电机轴连接螺杆4的上端，螺杆4的下端从螺纹圈3中穿过(即螺 杆4与螺纹圈3通过螺纹配合)，螺纹圈3固定在拉杆5上，拉杆5的上端 设有滑块9，滑块9与导轨10配合，导轨10设置在支板7上，支板7的上 端固定在支撑架2上，支板7的下端悬空，拉杆5的下端连接在水平设置的 转轴14上，转轴14的中间部位设置滚轮b11，滚轮b11位于两个拉杆5之 间，转轴14的两端设有滚轮a6,滚轮a6位于两个拉杆5的外侧。

其中导轨10设置在支板7的一侧，支板7的另一侧设有标度尺15。

其中导轨10沿支板7的板长方向设置。

其中滑块9上连接有指针8，指针8指在标度尺15上。

本实用新型一种用于硬质聚氨酯块泡连续生产线上的滚轮装置的工作 过程为，开机生产之前，根据产品的规格，调整连续生产线上两个侧板13 之间的距离，更换对应规格的滚轮a6，开机之后，双组份聚氨酯原料通过发 泡机枪头浇注到铺设在底板12上的牛皮纸上，侧板13和底板12同步向前 移动，聚氨酯原料从底板12的牛皮纸上开始向上升起，启动支撑架2上的 两个转动电机1，螺杆4旋转带动螺纹圈3向下移动，螺纹圈3带动拉杆5 上的滑块9沿着支板7上的导轨10向下移动，当滚轮b11和滚轮a6下部的 连续无纺布与逐渐升起的聚氨酯泡沫顶部接触后，调整滚轮b11和滚轮a6 到合适的高度，停止转动电机1运行，此时，未完全固化的聚氨酯泡沫将会 带动滚轮b11和滚轮a6转动，消除泡沫上部的圆弧顶，滑块9上的指示针8 指示的标度尺读数，可作为最终制品的高度参考值，如果制品左右两端高度 不一致，可以通过分别启动转动电机1，调整滚轮b11和滚轮a6组成的长滚 轮的两端高度，使得最终制品高度保持一致。