[实用新型]钢球自动上料压装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢球自动上料压装装置，属于自动化装备领域。

背景技术

目前，现有钢球单个上料机构多采用手动上料，人工成本高，效率 低。虽然有自动上料方式，但这种方式制造成本高，体积大，且不具备 单个依次上料能力，且可能存在卡料，上料数量不准的情况。导致压装 时内壁磨损，或者压装位置不准，压装失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球自动上料压装装置，以解决上 述问题。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢球自动上料压装装置，其特征在于，包括：外侧安装板；衬 套，设置在外侧安装板上，与外侧安装板固定连接；预压头，设置在衬 套内，在衬套内上下滑动；导向套，设置在衬套内，一端与衬套固定连 接，另一端伸入预压头内，弹簧，设置在导向套和预压头之间；以及压 头，设置在导向套中，其中，衬套中具有第一钢球通道，预压头中具有 钢球缓存通道，导向套中具有第二钢球通道，当预压头处于初始状态时， 第一钢球通道与钢球缓存通道相通，当预压头处于压缩状态时，预压头 沿导向套向上运动，第一钢球通道与钢球缓存通道相互错开，同时，钢 球缓存通道与第二钢球通道相通。

进一步，本实用新型的钢球自动上料压装装置，还可以具有这样的 特征，还具有：防转销，设置在预压头上，沿衬套做轴向运动。

进一步，本实用新型的钢球自动上料压装装置，还可以具有这样的 特征，还具有：其中，钢球缓存通道的长度，为钢球直径的整数倍。

进一步，本实用新型的钢球自动上料压装装置，还可以具有这样的 特征，还具有：导向轴，设置在压头的左右两侧，连接在外侧安装板上； 直线轴承，与导向轴滑动连接；以及压缩弹簧，套在导向轴上。

实用新型的有益效果

本实用新型的钢球自动上料压装装置，由于导向套中的第一钢球通 道、预压头中的钢球缓存通道、衬套中的第二钢球通道不同时连通，当 预压头处于初始状态时，第一钢球通道与钢球缓存通道相通，当预压头 处于压缩状态时，第一钢球通道与钢球缓存通道相互错开，同时钢球缓 存通道与第二钢球通道相通。

因此，本实用新型的钢球自动上料压装装置，不但简化传统结构， 只用一套可伸缩压头即完成了包括上料、分料、压装的全部工作，占用 空间小；同时也方便安装和拆卸。

同时，压装时力的传递避开了可伸缩部分，保护可伸缩压头以及保 证压装精度。

附图说明

图1是钢球自动上料压装装置的整体结构示意图；

图2是钢球自动上料压装装置的初始状态图；

图3是钢球自动上料压装装置的压装状态图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的钢球自动上料压装装置，可以一次压装预定数量的钢 球，本实施方式以压装一个钢球为例进行说明。

图1是钢球自动上料压装装置的整体结构示意图；图2是钢球自动 上料压装装置的初始状态图；图2中呈现的是图1的AA剖面图。如图1 和图2所示，钢球自动上料压装装置，包括：外侧安装板1，衬套2，预 压头3，导向套4，压头5，弹簧6，防转销7，直线轴承8，台板9，导 向轴10，压缩弹簧11。

衬套2，设置在外侧安装板1上，与外侧安装板1固定连接。

预压头3，设置在衬套2内，在衬套内上下滑动。

导向套4，设置在衬套内2，一端与导向套固定连接，另一端伸入预 压头内。

弹簧6，设置在导向套4和预压头3之间。

压头5，设置在导向套4中，压头5上部与压装机构通过螺钉连接， 下部与导向套4精配，滑动连接。

其中，衬套2中具有第一钢球通道21，预压头3中具有钢球缓存通 道31，衬套2中具有第二钢球通道41，当预压头3处于初始状态时，第 一钢球通道21与钢球缓存通道31相通，当预压头3处于压缩状态时， 第一钢球通道21与钢球缓存通道31相互错开，同时，钢球缓存通道31 与第二钢球通道41相通。

防转销7,设置在预压头3上，沿衬套2做轴向运动。衬套2中具有 轴向的滑槽，防转销7沿滑槽运动，从而防止预压头3转动。

图3是钢球自动上料压装装置的压装状态图，图3中同样使用图1 的AA剖面图来显示其内部结构。