[实用新型]一种含油废水资源化和废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于含油废水处理领域，具体地说，涉及一种含油废水资源化和废水处理系 统。

背景技术

含油废水来源广泛，主要包括：油田废水、石油化工的废水、食品加工废水、金属切削 液废水和制革废水等。这些行业是我国耗水大户，也是我国排污大户。随着环境污染的日益 加重和水资源的日益短缺，迫切需要对该类废水进行处理。根据油类在水中分布的形态，含 油废水可分为：可浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。

目前，常见的传统含油废水处理技术包括：离心、隔油、气浮和生化等。其中，离心、 隔油和气浮法对可浮油和分散油具有很好的效果，但是对乳化油和溶解性油处理效果较差， 生化法对乳化油和溶解油具有一定的效果，但是对进水中油浓度要求严格，需要控制油含量 在40mg/L以下，避免生化系统中油类大量积累，从而导致微生物生长异常，生化系统崩溃， 导致污水处理难以稳定达标。因此需要更为有效的油水分离处理工艺，确保含油废水处理稳 定达标。

目前，对含油废水进行回收较为理想的工艺是膜分离技术，常用的包括：微滤、超滤和 反渗透。其中超滤较微滤具有较好的分离效果，同时运行费用又远低于反渗透，因此得到了 广泛的研究。例如，中国专利号：ZL201420437621.1，专利名称“一种乳化液废水处理系统” 采用有机超滤分离乳化液中的乳化油，具有很好的处理效果。但是其采用的有机超滤膜容易 受到含油废水中有机物的污染，导致膜片使用寿命有限。同时，当水质水量波动较大时，经 超滤处理后，废水中通常还含有较高浓度的油类，对后续生化系统会造成负荷冲击。

随着膜合成技术的发展，除了传统的有机膜和无机陶瓷膜，有机-无机复合超滤膜逐渐成 为了膜材料领域中重要的一部分。有机-无机复合膜不仅具有有机膜柔韧性好，膜通量大的优 点，还具有无机膜的抗污染能力强，机械强度好，耐高温和耐生物降解能力强等优点。采用 有机-无机复合超滤膜分离后，含油膜浓液中水分含量少，油浓度含量高，是一种高热值的物 质。

传统方法通常直接将油类转移至污泥相中，作为危险废物进行填埋或焚烧处理，造成了 资源的大量浪费和污水处理成本的大幅上升。这主要是因为传统方法中油水分离不彻底，导 致油类中水分含量过高，不适宜直接采用焚烧法进行处理。而有机-无机复合超滤膜分离后， 油水分离效果明显，含油膜浓液可以直接输送至焚烧炉中焚烧，液态焚烧具有焚烧彻底、不 产生二次污染等特点。同时经分离后的水体中，含油量少，远远低于生化系统要求的40mg/L 以下，不会对生化系统造成影响。

含油废水中通常除了油类污染物外，还含有大量有机污染物，例如EDTA、柠檬酸类等， 需要进一步处理才能达标排放。因此，对含油废水的回收和处理通常需要采用多级工艺串联 集成进行处理，才能实现油类回收和废水处理达标排放。随着环保要求的愈加严格，含油废 水的资源化和深度处理已经成为了一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本专利旨在提供一种含油废水资源化和废水处理系统，以解决现有含有废水难以有效油 水分离并资源利用的问题。

一种含油废水资源化和废水处理系统，主要包括原水调节池、超滤分离单元、储油罐、 焚烧炉、烟气排放塔、沼气储气罐、厌氧反应器、三相分离器、好氧反应器、沉淀池、污泥 浓缩池；所述的原水调节池和超滤分离单元通过废水输送泵和管路相连，所述的超滤分离单 元和储油罐通过膜浓液输送泵和管路相连，所述的储油罐和焚烧炉通过焚烧炉输油泵和管路 相连，所述的焚烧炉和烟气排放塔通过管路相连；所述的超滤分离单元和厌氧反应器通过离 心泵和管路相连，所述的厌氧反应器和好氧反应器通过管路相连，所述的好氧反应器的后端 和沉淀池的前端通过管路相连，所述的沉淀池的底部和好氧反应器的前端通过污泥回流泵和 管路相连，所述的沉淀池的后端接有管路，所述的沉淀池的底部和污泥浓缩池通过剩余污泥 泵和管路相连；所述的三相分离器位于厌氧反应器的内部，所述的三相分离器和沼气储气罐 通过管路相连，所述的沼气储气罐和焚烧炉通过燃气泵和管路相连。

上述的废水经过原水调节池后，泵入超滤分离单元，含油浓液经过储油罐输送至焚烧炉 中焚烧，产生的烟气由烟气排放塔排放；经超滤处理后的废水流入厌氧反应器，厌氧反应器 出水流入好氧反应器器后，经沉淀池沉淀后废水达标排放。