[实用新型]机械多头双卡封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械多头双卡封口机。

背景技术

现有双卡封口机的动力部分是通过气动元件提供的，其气动元件的缺点于无法始终保持气压的稳定性，如果气压不稳定，其打卡的松紧不稳定，裁断的状态不一致，而且，会出现打卡时卡扣出不来、打不紧封口、裁不断、提前裁等现象，从而影响机器的正常工作；同时，气动连接多个打卡头，就需要较大的气量消耗，功率损耗比较大，经济负担较大；再有，气动元件使用较多，可靠性差性，故障率较高。

实用新型内容

为了解决现有技术的缺陷与不足，本实用新型在现有双卡封口机的基础上进行改进，将气动动力部改为种全机械动力，以提供更高可靠性的机械多头双卡封口机。

所述技术方案如下：本实用新型提出一种机械多头双卡封口机，包括主轴，所述主轴包括转动轴和固定轴，所述转动轴连接动力部以驱动其旋转，所述转动轴上设置有导轨托盘，所述固定轴上设置有盘状凸轮，所述导轨托盘圆周呈放射状还均布有若干个推杆座，每个推杆座上滑动设置有推杆机构，所述推杆机构可以根据需要调整自身的长短，所述推杆机构一端设置有第一滚子，所述第一滚子滚动设置在盘状凸轮的封闭的沟槽上，所述推杆机构另一端与滑座的杠杆机构一端连接，所述杠杆机构另一端与封口调整连杆连接，当转动轴转动时，推杆机构在第一滚子的推动下在推杆座中伸出或缩回，以推动所述杠杆机构以使所述杠杆机构驱动所述封口调整连杆上下移动；

所述滑座设置于与导轨托盘连接的机头滑轨上，所述滑座能够在所述机头滑轨上移动，以调整与导轨托盘的距离，所述封口调整连杆连接打卡滑块，所述打卡滑块滑动设置于固定导轨上，所述固定导轨一端连接滑座，另一端连接轨道板机构，所述打卡滑块一侧设置有收缩臂，所述收缩臂端部设置有第二滚子，所述第二滚子设置于导向机构的导轨内，所述导轨具有预设的长度及弧度，所述导向机构一侧连接叉子板机构，所述叉子板机构通过转轴连接轨道板机构，所述收缩臂上下移动以通过导向机构驱动叉子板机构与轨道板机构做收紧/打开运动。

作为上述技术方案的优先，所述杠杆机构包括推杆滑块，所述推杆滑块滑动设置于推杆滑轨上，所述推杆滑轨位于滑座于上，所述推杆滑块上设置有一竖直的导轨，该竖直导轨上设置有杠杆滑块，所述杠杆滑块与杠杆一端连接，所述杠杆另一端与封口调整连杆连接。

作为上述技术方案的优先，所述打卡滑块一侧还设置有裁断臂，所述裁断臂上设置有可单向摆动的裁断绊块，所述轨道板机构的容膜腔后侧设置有裁断刀，当所述裁断臂下行到底部随之上时行，所述裁断绊块与裁断刀杆部接触，从而驱动裁断刀向下摆动将包装膜裁断。

作为上述技术方案的优先，所述推杆机构包括打卡推杆，所述打卡推杆滑动设置于导轨上，所述打卡推杆上部设置有伸缩调整杆，所述打卡推杆与伸缩调整杆表面分别设置有若干个紧固孔，当需要调整推杆机构本身长度时，可通过调整紧固孔的对应关系后通过螺栓进行紧固以进行调整。

作为上述技术方案的优先，所述机头滑轨上设置有位置刻度。

作为上述技术方案的优先，所述轨道板机构内设置有可更换的顶杆滑道和铝卡护板。

本实用新型提出一种机械多头双卡封口机，动力采用全机械驱动，克服气动动力压力波动对封口质量的影响，其工作更加稳定一致，消除了气动元件产生的噪音，改善了生产环境，同时功率消耗和故障率大幅降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中提供的机械多头双卡封口机结构示意图；

图2是本实施例中提供的单头时双卡封口机结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是导轨托盘、推杆机构、滑座部分结构示意图；

图5是打卡滑块、叉子板机构、轨道板机构结构示意图；

图6是导向机构结构示意图；

图7是推杆滑块结构示意图；

图8是收缩臂结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。