[实用新型]一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电石渣浆处理技术领域，特别是指一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置。

背景技术

电石渣浆是电石湿法水解制取乙炔气体后产生的、以氢氧化钙为主的、固体含量在5%-10%的浆状固体废料。

块状电石中，除了含有电石以外，还含有硅铁颗粒（生产电石的原料-石灰石和焦炭中含有少量的铁和硅等杂质，在高温条件下发生还原反应，生产硅铁）和残炭颗粒（电石生产时总是加入过量的焦炭）。因此电石水解后产生的电石渣浆也含有硅铁颗粒和残炭颗粒。对于大颗粒的硅铁和残炭，一般采用人工冲洗的方式回收和分离。

电石渣浆含水率很高，通常采用高压压滤工艺，完成固液分离，压滤后含水40%左右的电石渣作为最终废渣，二次利用或者填埋处理。电石渣浆中含有的细颗粒的硅铁和残炭，也一同进入电石渣，成为废物。这样既浪费了资源，还增加了泵送系统和压滤系统的磨损，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置。

该装置包括筛分系统、离心分离系统和摇床精选系统。

筛分系统，用于剔除电石渣浆中不适合后续工艺处理的大颗粒物。

离心分离系统是本实用新型的核心，主要由立式连续型离心选矿机组成。经过筛分处理的电石渣浆在离心选矿机产生的高速旋转的离心力场作用下，实现高效分离。

摇床精选系统用于处理离心选矿机的重砂，分选出硅铁和残炭。

筛分系统包括缓冲箱、T型布料器、残炭收集箱和筛分装置，T型布料器位于缓冲箱和筛分装置之间，残炭收集箱与筛分装置相连，离心分离系统包括离心机和管道，摇床精选系统包括摇床、硅铁收集槽、残炭收集槽和尾渣收集槽，筛分系统通过料仓连接离心分离系统，离心分离系统通过分矿器连接摇床精选系统，料仓、离心机和摇床分别通过管道与浓密池连接。

其中，缓冲箱之前管道上设置管夹阀，管夹阀由阀体、橡胶管套和启闭机构组成。缓冲箱体积为0.5-1m³。T型布料器短端直径为DN150mm，长端直径为DN200mm；沿着T型布料器长度方向，每间隔200-300mm，设置直径80-100mm的出料口，出料口与筛分装置筛面夹角不大于30度。缓冲箱和T型布料器之间设置阀门。筛分装置选用振动筛。料仓底部设置离心机给料口，料仓上部设置溢流口。分矿器包括外筒、内筒、隔板、给料管和出料管，重砂通过给料管，进入内筒，并在速度冲击下呈现沸腾状，从内筒的上沿溢出，汇集到由内筒、外筒和隔板形成的封闭区域，从出料管排出。硅铁收集槽设置在摇床尾部，残炭收集槽和尾渣收集槽设置在摇床侧边。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

采用该装置处理电石渣浆，技术可行，工艺简单，设备可靠。即回收了硅铁和残炭，实现资源综合利用，又减少了泵送系统和压滤系统的磨损消耗，降低生产成本，具有非常显著的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置结构示意图；

图2为T型布料器结构示意图；

图3为分矿器主视图；

图4为分矿器俯视图。

其中：1-缓冲箱；2-T型布料器；3-筛分装置；4-残炭收集箱；5-料仓；6-离心机；7-分矿器；8-摇床；9-硅铁收集槽；10-残炭收集槽；11-尾渣收集槽；12-浓密池；13-外筒；14-内筒；15-隔板；16-给料管；17-出料管。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置。

如图1所示，为该装置的结构示意图。该装置包括筛分系统、离心分离系统和摇床精选系统，筛分系统包括缓冲箱1、T型布料器2、残炭收集箱4和筛分装置3，T型布料器2位于缓冲箱1和筛分装置3之间，残炭收集箱4与筛分装置3相连，离心分离系统包括离心机6和管道，摇床精选系统包括摇床8、硅铁收集槽9、残炭收集槽10和尾渣收集槽11，筛分系统通过料仓5连接离心分离系统，离心分离系统通过分矿器7连接摇床精选系统，料仓5、离心机6和摇床8分别通过管道与浓密池12连接。

其中，缓冲箱1之前管道上设置管夹阀，管夹阀由阀体、橡胶管套和启闭机构组成。缓冲箱1和T型布料器2之间设置阀门。