[实用新型]带自动清砂装置的射芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及射芯机，特别涉及一种带自动清砂装置的射芯机。

背景技术

在工业生产铸件产品的时候，大多时候是利用浇注的工艺，将熔融状态下的金属,浇注到沙箱内部，进行铸造。现有的沙箱大多采用射芯机制造。射芯机上设有上模和下模，制造沙箱时将覆膜砂射入上模和下模形成型腔内然后加热即可完成沙箱制作。但是射芯机在工作时会导致一部分砂粒落在下模表面，影响上模和下模的正常闭合。现有的技术为人工手动使用气枪吹掉，增加了劳动强度，生产效率低。

目前，申请号为201520524403.6的中国专利公开了一种自动吹气的射芯机，它包括，包括射芯机本体，射芯机本体上设有用于注砂的上模与下模，上模顶部连接有驱动其运动的液压装置，射芯机本体上设有固定架，固定架上固定设有气缸，气缸上的活塞杆上固定连接有活动板，活动板上穿设有通气管，通气管一端外界气泵连通，另一端密封，通气管密封的一端上开设有出气孔，出气孔的位置与下模的模腔相对；利用气缸作用动力件驱动通气管插入模具的模腔上面，对模腔进行吹气。这种自动吹气的射芯机虽然能替代人们操作气枪吹气，减少工人的劳动强度，但是整个自动吹气装置加工成本较高，控制装置较为复杂，不利于大规模使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带自动清砂装置的射芯机，结构简单，能有效地清除模具表面的砂粒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带自动清砂装置的射芯机，包括射芯机本体，射芯机本体上设有用于注砂的上模和下模，所述上模顶部连接有驱动器运动的液压装置，上模四角设有导向孔，导向孔内均设有与上模滑动配合的立柱，其特征是：立柱上还设有旋转清砂装置，旋转清砂装置包括与立柱转动配合的转动块和设置在上模上的驱动杆，转动块上设有用于清砂的喷气杆，喷气杆上设有朝向下模表面的出气孔，转动块侧面设有滑槽，滑槽沿立柱轴线方向螺旋分布，驱动杆与滑槽配合并驱动转动块转动。

通过上述技术方案，当上模向下运动时，上模上的驱动杆也向下运动，由于转动块侧面设有轴向的螺旋滑槽，当驱动杆卡入滑槽时，上模上的驱动杆会驱动旋转清砂装置旋转，在旋转过程中转动块上的喷气杆喷气，实现对下模表面的清砂作业，当上模上升时，转动块方向旋转，重新转回到原来的位置，实现循环，无需人工手动对下模表面进行清砂作业，降低了劳动强度，提高了劳动效率。

优选的，所述四个立柱上都设有旋转清砂装置，上模上设有四个与旋转清砂装置相配合的驱动杆。

通过上述技术方案，每个喷气杆分别清理下模一角，保证下模表面的砂粒被完全清除，防止砂粒阻碍上模和下模闭合。

优选的，所述驱动杆与上模螺纹连接，驱动杆与上模的连接段上设有螺纹，上模上设有螺纹孔，驱动杆的连接段上还设有防止驱动杆松动的螺母。

通过上述技术方案，可以方便地调节驱动杆相对于转动块的位置，方便安装和调试，驱动杆上的连接段设置螺纹，调节驱动杆相对于转动块的位置时只要旋转驱动杆即可调节驱动杆和转动块之间的相对位置，调整好后，将设置在连接段上的螺母朝上模表面方向拧动，并使螺母和上模表面抵触即可将驱动杆牢固地固定。这样设置结构简单，且拆装、调整时较为方便。

优选的，所述立柱上还设有卡箍，转动块放置在卡箍上方并与卡箍表面滑动连接。

通过上述技术方案，可以方便地调节转动块的高度，以改变喷气杆的高度，来适应不同模具，使喷气杆与下模表面保持一定的距离，使喷气杆能够正常地对下模表面进行清砂，以增强该装置的适用范围。转动块可相对卡箍表面滑动，不会影响卡箍正常转动。

优选的，所述喷气孔轴线与水平面所成的角度为30~45°。

通过上述技术方案，当喷气杆转动时可将下模表面的砂粒朝一个方向赶，以提高喷气杆的清砂效果，防止下模表面清砂不干净，导致上模和下模不能正常闭合，同时对上模和下模的表面造成损伤。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过在转动块上设置螺旋分布的滑槽，通过在上模上设置驱动杆，利用上模向下运动带动驱动杆向下运动并驱动转动块旋转，实现转动块的转动，同时在转动块上设置喷气杆，并在喷气杆上设置朝向下模表面的出气孔来清除下模表面的砂粒，防止下模表面的砂粒导致上模和下模不能正常闭合，结构简单，安装方便，便于使用、维护。

附图说明

图1为实施例的外形图；

图2为图1中A处的放大图；