[实用新型]一种铸造拔渣除尘隔热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造拔渣技术领域，具体涉及一种铸造拔渣除尘隔热装置。

背景技术

铸造铁水拔渣工作在进行时，会产生大量的渣尘，使其成为铸造环保方面 的一个难题。同时由于现在的铸造拔渣劳动强度过大，高温高热无法避免，给 操作人员带来诸多不便，以及不能长时间的工作，大大降低了工作的效率，影 响了生产的速率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种 铸造拔渣除尘隔热装置，它结构简单、设计合理，能有效进行拔渣除尘，同时 大大降低了工人的劳动强度，提高了工作的效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铸造拔渣除尘隔热装置，包括拔渣 装置，还包括水溶罐，所述拔渣装置罐壁为双层结构，拔渣装置的罐壁内填充 有隔热棉，所述拔渣装置内壁竖直方向设有数个喷气头，所述喷气头的出气口 倾斜向上设置，喷气头的进气端均与供气管连接，所述供气管一端接有冷凝箱， 冷凝箱的一侧设有供风装置，所述拔渣装置顶部设有吸尘罩和除雾装置，所述 除雾装置位于吸尘罩下方，所述吸尘罩通过排气管与水溶罐连通，所述排气管 上设有吸风机，排气管位于水溶罐的一端伸入水溶罐内底部，所述水溶罐内底 部为沉降区，水溶罐底部一侧设有排渣口，所述水溶罐内中部设有数层填料层， 所述水溶罐顶部设有出气管，所述出气管的一端与水溶罐顶部连通，另一端与 冷凝箱连通。

作为优选，所述拔渣装置一侧设有隔离观察窗。

作为优选，所述每层填料层的粒径均不相同。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、设计合理，能有效在 拔渣过程中，进行除渣降尘，降低了渣尘的温度，增大了拔渣工作的安全性， 有效改善了拔渣工作的工作环境，同时降低了工人的劳动强度，提高了工作的 效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、拔渣装置；2、水溶罐；3、隔热棉；4、喷气头；5、供气管；6、 冷凝箱；7、供风装置；8、吸尘罩；9、除雾装置；10、排气管；11、吸风机； 12、排渣口；13、填料层；14、出气管；15、隔离观察窗。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，本实用新型包括拔渣装置1，还包括水溶罐2，所 述拔渣装置1罐壁为双层结构，拔渣装置1的罐壁内填充有隔热棉3，所述拔渣 装置1内壁竖直方向设有数个喷气头4，所述喷气头4的出气口倾斜向上设置， 喷气头4的进气端均与供气管5连接，所述供气管5一端接有冷凝箱6，冷凝箱 6的一侧设有供风装置7，所述拔渣装置1顶部设有吸尘罩8和除雾装置9，所 述除雾装置9位于吸尘罩8下方，所述吸尘罩8通过排气管10与水溶罐2连通， 所述排气管10上设有吸风机11，排气管10位于水溶罐2的一端伸入水溶罐2 内底部，所述水溶罐2内底部为沉降区，水溶罐2底部一侧设有排渣口12，所 述水溶罐2内中部设有数层填料层13，所述水溶罐2顶部设有出气管14，所述 出气管14的一端与水溶罐2顶部连通，另一端与冷凝箱6连通实实施例2：与 上述实施例1相同，其中上述拔渣装置1一侧设有隔离观察窗15。

实施例3：与上述实施例1相同，其中上述每层填料层13的粒径均不相同。

本实用新型在拔渣装置1进行拔渣工作时，通过供风装置7将空气通入冷 凝箱6中降温后输入到拔渣装置1中，与拔渣过程中产生的大量热尘综合，降 低了渣尘的温度，再利用除雾装置9将冷热综合产生的雾气去除，利用吸风机 11将，降温后的渣尘吸入水溶罐2内，进行处理，渣尘进入水溶罐2后，废渣 由于自身重力作用在水溶罐2底部沉底，尘雾被水溶液吸收，气体上升经过填 料层13净化后从出气管14排出，进入冷凝箱6，重复循环利用，大大降低了生 产的成本。

本实用新型结构简单、设计合理，能有效在拔渣过程中，进行除渣降尘， 降低了渣尘的温度，增大了拔渣工作的安全性，有效改善了拔渣工作的工作环 境，同时降低了工人的劳动强度，提高了工作的效率。