[实用新型]火焰收集器

说明书

技术领域

本实用新型涉及在辊压装置上对钢板进行弯曲作业的预热装置，具体为一种火焰收集器。

背景技术

热弯工艺为采用辊压装置对厚钢板弯曲作业加工的常规工艺，特殊情况下，由于辊压装置的作业能力不匹配钢板的厚度，为满足弯曲要求，常用烤枪对厚钢板进行加热一减轻辊压装置的作业负担。

采用烤枪对厚钢板进行加热的方式只能使厚钢板局部受热，达不到热弯受热均匀的加热要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种满足钢板热弯作业要求的火焰收集器。

能够解决上述技术问题的火焰收集器，其技术方案包括集热构件和火焰枪，所述集热构件包括卡在弯曲钢板左、右两侧的挡板和搭放在弯曲钢板上并连接左、右挡板的压板，所述压板通过作用在左、右挡板上的压辊压在弯曲钢板上，所述压板上开设有供火焰枪的喷嘴伸入的槽口；所述压板与弯曲钢板对应部位的板面以及左、右挡板之间形成火焰枪对弯曲钢板的加热空间。

为稳固集热构件的卡放位置，所述压板通过作用在左、右挡板上的压辊压在弯曲钢板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型火焰收集器的结构简单，使用方便，安全可靠，并能保证加热均匀，经济实用，方便推广。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为采用图1实施方式对弯曲钢板进行二次热弯的作业方式。

图3(a)为图2作业方式中，(第一次预弯后的)弯曲钢板的结构示意图。

图3(b)为采用图2作业方式完成二次热弯的结构图。

图号标识：1、火焰枪；2、弯曲钢板；3、挡板；4、压板；4-1、槽口；5、压辊；6、辊压装置；7、钢柱人孔加强圈；8、集热构件。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型火焰收集器，包括集热构件8和火焰枪1，所述集热构件8包括左、右挡板3和压板4，左、右挡板3由压板4连接，左、右挡板3之间的宽度匹配弯曲钢板2的宽度，所述压板4斜向设置，其前端高而后端低，低端一侧的压板4上开设有供火焰枪1的喷嘴伸入的槽口4-1，如图1所示。

本实用新型的使用方法：

1、所述集热构件8卡放在弯曲钢板2上，即左、右挡板3卡在弯曲钢板2的左、右两侧，所述压板4搭放在弯曲钢板2上，所述压板4与弯曲钢板2对应部位的板面以及左、右挡板3之间形成火焰枪1对弯曲钢板2的加热空间。

2、用压辊5向下作用在槽口4-1另一侧的左、右挡板3上，压板4下压而使得集热构件8卡稳在弯曲钢板2上。

3、将火焰枪1的喷嘴点火，将喷嘴通过槽口4-1伸入加热空间对弯曲钢板2进行加热。

以本申请人单位生产制作钢柱人孔加强圈7为例进一步说明本实用新型的使用方法，所述钢柱人孔加强圈7的板厚为40mm，形状如图3(b)所示的U形，用板厚20mm的辊压装置6(俗称辊床)完成不了对板厚40的钢柱人孔加强圈7的弯曲作业。

1、利用板厚60mm的辊床(辊压装置6)对板厚40钢板进行预弯而成型为弯曲钢板2，如图3(a)所示。

2、将弯曲钢板2的一端连接辊压装置6(即放置在辊压装置6的滚轮上)，选择弯曲钢板2的中部区域为受热部位。

3、将集热构件8卡装压稳在受热部位的弯曲钢板2上，压板4的高端对应在弯曲钢板2的辊压端。

4、利用火焰枪1对受热部位的弯曲钢板2进行均匀加热。

5、撤离压辊5并快速移走集热构件8，马上启动辊压装置6完成二次辊圆而达到规格要求。

由此可见，采用本实用新型可有效收集火焰，提高弯曲钢板2受热区的温度且受热均匀，配合辊压装置6完成弯曲钢板2的二次热弯；配置本实用新型，可利用小厚度辊压装置6(辊床)完成板厚较大的钢板辊圆，可避免再引进辊压装置6(辊床)而造成资源浪费，有效节约了成本。