[实用新型]一种对冷轧及热轧带钢进行自动取样的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对冷轧及热轧带钢进行定长度取样的剪切装置，属于带钢剪切设备技术领域。

背景技术

在冷轧及热轧带钢生产过程中，需要检测带钢性能，剪切一段钢带进行取样检测，目前的取样方式采用人工操作，人工操作有两个缺点：一是受人为的因素影响很大，取样长度不够精确。存在取样样板超长或超短现象，造成浪费及漏检隐患，二是人工取样的操作时间长，由于冷轧外卖商品的卷取样一般采取每卷取样，热轧取样采取抽检取样，导致取样工作量巨大，人工取样不但影响了生产时间，还耗费了大量的人工工时，工作效率低。因此十分有必要对现有的冷轧及热轧带钢取样方式进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对冷轧及热轧带钢进行自动取样的装置，这种装置可以对剪切长度进行固定，并实现自动剪切，同时提高取样精度和缩短取样时间，提高生产效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种对冷轧及热轧带钢进行自动取样的装置，它包括夹送辊、出口剪、剪切平台和料斗，它还增加了编码器、检测元件，编码器与夹送辊相连接，编码器的信号输出端与控制装置相连接，控制装置的信号输出端与夹送辊的转动控制装置相连接，检测元件安装在剪切平台的上方或下方，检测元件与剪切平台上的带钢相对。

上述对冷轧及热轧带钢进行自动取样的装置，所述检测元件为激光传感器，激光传感器安装在剪切平台上方，剪切平台中间有通孔，通孔与激光传感器相对，剪切平台下面有接收器，接收器与激光传感器相对。

上述对冷轧及热轧带钢进行自动取样的装置，所述检测元件为接近开关，剪切平台中间有通孔，接近开关嵌入通孔中，接近开关与剪切平台上表面齐平。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在剪切设备上增加了编码器、检测元件，控制装置通过夹送辊编码器计算带钢行走长度，当计算长度和设定长度相符合时控制装置发出信号，夹送辊运行停止，检测元件启动检测是否出现带钢，当夹送辊停止运行带钢和检测元件检测到带钢，控制装置控制出口剪剪切带钢，取得适合取样长度。本实用新型结构简单、使用方便、运行稳定，可以准确剪切带钢，保证取样的长度，大大提高了取样的精度，减少了取样时间，也减少了人力资源，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图3、图4、图5是本实用新型剪切过程示意图。

图中标记如下：带钢1、夹送辊2、接收器3、检测元件4、出口剪5、料斗6、剪切平台7。

具体实施方式

本实用新型包括编码器、夹送辊2、接收器3、检测元件4、出口剪5、料斗6、剪切平台7。

图1、2显示，编码器与夹送辊2相连接，编码器的信号输出端与控制装置相连接。控制装置为电脑，电脑的信号输出端与夹送辊2的转动控制装置相连接。电脑通过夹送辊2连接的编码器计算带钢1行走长度，当计算长度和设定长度相符合时电脑发出信号，夹送辊2的转动控制装置停止夹送辊2运行。

图1、2显示，检测元件4安装在剪切平台7的上方或下方，检测元件4与剪切平台7上的带钢1相对。检测元件4启动检测是否出现带钢1，当夹送辊2停止运行带钢1和检测元件4检测到带钢1，电脑控制出口剪5剪切带钢1，取得适合取样长度。检测元件4，可以采用激光传感器或接近开关。

图1显示，检测元件4使用的激光传感器KJT-GS。其安装结构是检测元件4安装在剪切平台7上方，剪切平台7中间有通孔，通孔与检测元件4相对，剪切平台7下面有接收器3，接收器3接受光源信号。接收器3与检测元件4相对。当带钢1遮蔽住剪切平台7中间有通孔，光线无法通过带钢1，接收器3无法接受到信号，说明已经检测到带钢1。

图2显示，检测元件4使用接近开关E2EC-C1R5D1。其安装结构是检测元件4安装在剪切平台7上，剪切平台7中间有通孔，接近开关嵌入通孔，与剪切平台7上表面齐平，当带钢1经过剪切平台7，接近开关显示出现带钢1，

图3、4、5显示，本实用新型剪切过程如下：

操作人员启动控制按钮给电脑控制信号，电脑根据夹送辊2连接的编码器的传送信号计算带钢1行走长度，当计算长度和设定长度相符合时，电脑发出指令，通过夹送辊转动控制装置使夹送辊2运行停止，检测元件4检测到带钢，通过电脑控制出口剪5剪切带钢1，取得适合取样长度。