[实用新型]电池短路测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池短路测试装置。

背景技术

随着锂离子电池的广泛应用，锂离子电池的安全性能受到越来越多的关 注。锂离子电池使用前需要根据IEC62133标准对电池进行安全测试，即使 电池的正负极短路，且正负极端子间的阻值范围在80±20mΩ内，根据其是 否起火、爆炸，判断电池的安全性。

目前，直接使用导线将电池的正负极短路，但由于导线的阻值很小，为 了满足正负极端子间的阻值范围在80±20mΩ内，导致正负极之间的导线很 长。且因为电池短路测试属于放电过程，会散发大量的热量，所以也不能简 单的将导线进行捆扎等方式定位整理，因此现有技术的电池短路测试很不方 便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的电池短路测试不 方便的缺陷，提供一种电池短路测试装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电池短路测试装置，其特点在于，所述电池短路测试装置包括闸刀 开关、电阻、第一导线、第二导线；

所述闸刀开关包括第一触点和第二触点，所述第一触点与所述电阻的一 个接线端串联，所述电阻的另一个接线端与所述第一导线的一端连接，所述 第二触点与所述第二导线的一端连接，所述第一导线的另一端和所述第二导 线的另一端分别与所述电池的正负极电连接。

本方案中，电池短路测试装置通过设置电阻，减短了导线的长度，进而 节约了物料且减小了实验过程中导线的发热量，提高了测试的准确性。本方 案避免了现有技术的短路测试导线长的缺陷，使得电池的短路测试简单、方 便。

较佳地，所述测试装置还包括测试箱，所述测试箱包括箱体和箱盖；

所述闸刀开关和所述电阻设置于所述箱体内，所述箱体的侧壁上设有通 线孔，所述第一导线的另一端和所述第二导线的另一端通过所述通线孔引出 至所述箱体外；

所述闸刀开关的闸刀通过所述箱体或所述箱盖上的开孔伸出所述测试 箱外。

实验过程中，电阻可能会发热甚至爆炸，测试箱能有效避免测试过程中 由于电阻发热甚至爆炸对测试人员造成的伤害。

较佳地，所述闸刀开关包括5个通道，每一通道包括所述第一触点和所 述第二触点；

所述箱体内设有5个电阻，每一通道分别与一电阻相对应；

每一第一触点与对应的电阻的一个接线端串联，每一第二触点与一第二 导线连接；

每一电阻的另一个接线端与一第一导线的一端连接；

每一第一导线的另一端和对应的第二导线的另一端均通过所述通线孔 引出所述箱体外且分别与一电池的正负极电连接。

本方案中，可以同时对5个电池进行短路测试，提高了测试效率。

较佳地，所述箱体的侧壁上设有5组通线孔，每一第一导线的另一端和 对应的第二导线的另一端通过一组通线孔引出至所述箱体外。

较佳地，所述第一导线、所述第二导线与所述电阻的总阻值为 75mΩ-85mΩ。

较佳地，所述电阻的阻值为71mΩ-72mΩ。

较佳地，所述第一导线和所述第二导线为4mm铜芯线。

较佳地，所述第一导线的另一端和所述第二导线的另一端通过香蕉头连 接器与所述测试夹连接，所述测试夹用于连接所述电池，且所述测试夹的阻 值小于9mΩ。香蕉头连接器便于测试夹的更换，测试夹便于电池的连接。

较佳地，所述测试箱上设有保险锁，用于锁紧所述箱体和所述箱盖。测 试过程中电阻会发热甚至爆炸，使箱体和箱盖分离，有砸到测试人员的危险， 因此保险锁进一步保障了测试人员的安全。

较佳地，所述测试箱上设有把手。把手便于测试箱的搬运。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的电池短路测试装置通过 设置电阻，减短了导线的长度，进而节约了物料且减小了实验过程中导线的 发热量，提高了测试的准确性。且本实用新型结构简单，使用方便，且测试 箱有效的提高了短路测试中的安全系数，保障了测试人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的电池短路测试装置的内部结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的电池短路测试装置的应用示意图。

具体实施方式