[实用新型]一种纺织导纱座

说明书

技术领域

本实用新型涉纺织技术领域，尤其涉及一种纺织导纱座。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

制条(混合、加油→梳毛→1～3道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机)→前纺(混条机→4～5道针板粗纱机→针轮(或皮圈)粗纱机→后纺(环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机)。主要工艺流程：①毛条制条(由原料到毛条)；②前纺(由毛条到粗纱)；③后纺(由粗纱到合股毛纱)。

在纺织过程中，需要采用导纱针对纱线进行梳理并进行导向，现有的导纱针固定在一定位板上，再将定位板安装到设备上，这样在长时间使用后，定位板与设备之间出现间隙，容易松动，从而导纱针也不能够对纱线进行顺畅的导向，常出现纱线错乱现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种纺织导纱座。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种纺织导纱座，包括定位座、导纱针，所述导纱针与固定板相连接，所述固定板位于固定套内部，所述固定套内部且位于固定板上侧设有第一张紧弹簧，下侧设有第二张紧弹簧，所述固定套位于安装套内部，所述安装套内部与固定套之间设有第三张紧弹簧，所述安装套与锁紧板相连接，所述锁紧板与定位座之间设有弹性垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板与固定套之间为间隙配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装套与锁紧板之间为固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弹性垫为橡胶材质制成。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置第一张紧弹簧、第二张紧弹簧与第三张紧弹簧，将固定板锁紧在固定套内部，导纱针伸出定位座外用于导纱，而固定板在第一张紧弹簧、第二张紧弹簧的作用下牢固限位于固定套中，然后固定套固定在安装套内部，在第三张紧弹簧确保固定套的安装稳定，不会出现松动现象，保证导纱针对纱线的顺畅导纱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.定位座；2.导纱针；3.固定板；4.固定套；5.第一张紧弹簧；6.第二张紧弹簧；7.安装套；8.第三张紧弹簧；9.锁紧板；10.弹性垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

一种纺织导纱座，包括定位座1、导纱针2，所述导纱针4与固定板3相连接，所述固定板3位于固定套4内部，其中所述固定板3与固定套4之间为间隙配合，这样固定板3可以沿着固定套4的实现上下方向移动。所述固定套4内部且位于固定板3上侧设有第一张紧弹簧5，下侧设有第二张紧弹簧6，所述固定套4位于安装套7内部，其中所述安装套7与锁紧板9之间为固定连接，这样可以实现对固定套4进行快速安装。

所述安装套7内部与固定套4之间设有第三张紧弹簧8，所述安装套7与锁紧板9相连接，所述锁紧板9与定位座1之间设有弹性垫10，其中所述弹性垫10为橡胶材质制成，这样能够起到一定的减震性。将固定板3锁紧在固定套4内部，导纱针2伸出定位座1外用于导纱，而固定板3在第一张紧弹簧5、第二张紧弹簧6的作用下牢固限位于固定套4中，然后固定套4固定在安装套7内部，在第三张紧弹簧8确保固定套4的安装稳定，不会出现松动现象，保证导纱针2对纱线的顺畅导纱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。