[实用新型]一种加工马氏体不锈钢阀座孔的内冷阶梯直槽钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金加工工具，具体地说，是一种加工马氏体不锈钢阀座孔的内冷阶梯直槽钻。

背景技术

随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，但是使用刀具在加工产品的过程中，容易出现刀具干涉的现象，数控加工中刀具干涉是指在加工过程中，刀具切削了非加工对象，或者刀具切削超出了预期的范围，又称为刀具过切贴与碰撞现象，或刀具切削超出了预期的范围，又称之为刀具过切与碰撞现象，其中刀具与机床、夹具之间的干涉称之为硬干涉，一旦产生这种干涉，将会产生刀具、机床或夹具的硬损失，这种现象特别容易发生在曲面数控加工中，因而如何解决好刀具在加工过程中的刀具干涉问题在数控加工领域中起着至关重要的作用，除此之外，目前在使用刀具在对工件进行加工时，一般都会将不同工序分开进行，首先要对工件进行钻孔，然后再对孔的孔口成型刀进行倒角加工，工件分工序进行加工，不仅加工工件的速度慢，还额外增加了工人的工作量，已经不能满足现代化生产中对工件加工的高效准确的需求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种加工马氏体不锈钢阀座孔的内冷阶梯直槽钻，集钻孔、倒角刃和孔口成型刀为一体，是一种多功能复合的刀具。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工马氏体不锈钢阀座孔的内冷阶梯直槽钻，包括柄部和刃部，所述柄部设有两路入水通道，所述刃部沿轴向从刃部头部到刃部尾部依次设置第一钻孔、倒角刃、第二钻孔和孔口成型刀。

进一步地，所述第一钻孔、倒角刃、第二钻孔、孔口成型刀成阶梯状分布在刃部，且第一钻孔的长度大于第二钻孔的长度。

进一步地，所述刃部还设有内凹的排屑槽。

进一步地，所述刃部设置与入水通道相通的排水口，所述排水口朝向排屑槽方向。

进一步地，所述第一钻孔的头部夹角为120°。

进一步地，所述倒角刃与柄部中心轴所成夹角为59°。

进一步地，所述孔口成型刀与柄部中心轴所成夹角为52°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型所述的一种加工马氏体不锈钢阀座孔的内冷阶梯直槽钻，集钻孔、倒角刃和孔口成型刀为一体，是一种多功能复合的刀具，将产品加工的多道工序一次完成，减轻了加工工件的工作量，节约了生产成本。

(2)本实用新型所述内冷阶梯直槽钻，刃部上的第一钻孔、倒角刃、第二钻孔、孔口成型刀成阶梯状分布，能够有效防止刀具在加工工件时出现刀具干涉的现象，便于刀具切削工具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刃部的局部放大图。

图中：1柄部、2刃部、3入水通道、4第一钻孔、5倒角刃、6第二钻孔、7孔口成型刀、8排屑槽、9排水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的一种加工马氏体不锈钢阀座孔的内冷阶梯直槽钻，包括柄部1和刃部2，所述柄部1设有两路入水通道3，所述刃部2沿轴向从刃部2头部到刃部2尾部依次设置第一钻孔4、倒角刃5、第二钻孔6和孔口成型刀7。

具体地，所述第一钻孔4、倒角刃5、第二钻孔6、孔口成型刀7成阶梯状分布在刃部2，且第一钻孔4的长度大于第二钻孔6的长度。

具体地，所述刃部2还设有内凹的排屑槽8。

具体地，所述刃部2设置与入水通道3相通的排水口9，所述排水口9朝向排屑槽8方向。

具体地，所述第一钻孔4的头部夹角为120°。

具体地，所述倒角刃5与柄部1中心轴所成夹角为59°。

具体地，所述孔口成型刀7与柄部1中心轴所成夹角为52°。

本实用新型所述成型刀各部分通过严格的加工工艺来控制精度，成型刀的总长度为50.8mm，柄部1直径为6mm，其公差范围为-0.008mm-0，刃部2的长度为13mm。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。