[实用新型]一种有机废气溶剂吸收回收净化系统有效
| 申请号: | 201620007725.8 | 申请日: | 2016-01-02 |
| 公开(公告)号: | CN205323494U | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
| 发明(设计)人: | 唐国永;张丽敏;潘晓梁;朱武斌 | 申请(专利权)人: | 杭州中环环保工程有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/18 | 分类号: | B01D53/18 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 310000 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 有机 废气 溶剂 吸收 回收 净化系统 | ||
技术领域
本实用新型属于废气废液处理系统,更具体地说,它涉及一种有机废气溶剂吸收回收净化系统。
背景技术
实际生产中,废气中常携带有工艺残留的相当量的有机溶剂,该废气不适合直接排放。从环保的角度出发,需要先用一定的手段将其中的有机溶剂除去,上述气体才能达到排放的标准。
授权公告号为CN101703869B的中国专利公开了一种从废气中回收有机溶剂的装置,其包括吸收塔、吸附罐、加热再生机构;所述吸收塔内设置喷头朝下的喷淋器,废气从下部进入吸收塔经过喷淋后变成洁净气体从吸收塔顶部排出,喷淋液为吸收剂;所述吸附罐内置分子筛,吸附罐通过管道,出口与喷淋器相连,进口与吸收塔下部排出液相连,使含有有机溶剂的吸收剂流经吸附罐,有机溶剂被分子筛吸附后,吸收剂再次进入吸收塔喷淋作业;所述加热再生机构通过加热吸附有有机溶剂的分子筛,从而得到有机溶剂,分子筛可循环再利用。上述方法将废气中的有机溶剂进行回收,但其存在两个较为关键的难工业化项:
1.该装置希望通过分子筛吸附有机溶剂,来将有机溶剂和吸收剂分离,使吸附有有机溶剂的分子筛进入再生机构,并使吸收剂循环利用;但其忽略了分子筛同时还能吸附水、乙二醇苯醚等吸收剂,不仅耗费大量的分子筛,同时其将携带大量的水等进入有机溶剂,增加后期有机溶剂的处理成本;
2.分子筛以固体存在,其在管路之间流动,容易堵塞管道,且较难维护。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供不仅可以将气体和有机溶剂分离,还可以将有机溶剂和水等吸收剂离,得到相对较纯的有机溶剂,同时成本低、使用寿命长的一种有机废气溶剂吸收回收净化系统。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种有机废气溶剂吸收回收净化系统,包括吸收塔,所述吸收塔的上部设有出气口,吸收塔的下部设有进气口和出液口,吸收塔的内腔的上部设有喷头朝下的喷淋器;所述出液口连有解析塔,所述解析塔的下部设有水蒸汽进口,解析塔的内腔的上部设有分凝器;所述解析塔的上部连有冷凝器,所述冷凝器后连有成品罐。
有机废气通过设在吸收塔的下部的进气口进入吸收塔,废气内的有机溶剂被喷淋器喷出的吸收剂完全吸收,洁净的废气可通过出气口排出吸收塔,有机溶剂和吸收剂形成的液体进入下步处理;有机溶剂和吸收剂在解析塔内的水蒸汽作用下形成共沸,共沸物在分凝器内进行分离,有机溶剂和吸收剂先后到达冷凝器内液化。采用上述结构,可以将水等吸收剂和有机溶剂分离,得到相对较纯的有机溶剂,得到的有机溶剂可以回收利用,或者即使是直接废液处理的成本也相对低;同时该系统结构简单,其水蒸汽可利用生产中的热量进行转化,成本较低;另外,其过程中减少固体的引入,不会堵塞管道,有利于维护和增加使用寿命。
作为优选,所述冷凝器和成品罐之间设有第一分水罐,所述第一分水罐的下部连有用于连接第一分水罐和解析塔的回水管路。
当第一分水罐中的有机溶剂中含有相当量的水时,可将有机溶剂和水通过回水管路输送回解析塔内再次处理;当第一分水罐中的有机溶剂中水含量达到一定的量时,可将第一分水罐中的液体通过管路收集至成品罐内。采用上述结构,有利于提高水和有机溶剂的分离度。
作为优选,所述解析塔的下部设有出水口,所述出水口连有第二分水罐;所述第二分水罐上设有用于连通解析塔的回有机溶剂管道。
当第二分水罐余有大量有机溶剂时,液体通过回有机溶剂管道再次被输送至解析塔内进行处理,有利于保证收集的水中的低有机溶剂量,有利于排放。
作为优选,所述吸收塔和解析塔之间设有换热器。
采用上述结构,有机溶剂在换热器内进行换热,其能达到预热的效果,而换热器内的热量来源主要是其他部件产生的,其自给自足,能减少能耗。
作为优选,所述喷淋器连有冷却器,所述冷却器与换热器连接。
采用上述结构,减少能耗。
作为优选,所述吸收塔和换热器之间设有第一循环泵,所述第一循环泵上设有与吸收塔连通的第一循环管路。
若管路内的有机溶剂中含有相当量的气体,则通过第一循环泵将该有机溶剂通过第一循环管路抽回至吸收塔内。采用上述结构,有利于保证体系中的气压平稳。
作为优选,所述出水口连有第二循环泵,所述第二循环泵与换热器连接。
采用上述结构,减少能耗。
通过采用上述技术方案,具有以下有益效果:
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