[实用新型]一种加工高压共轨接头内孔的内冷成型刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金加工工具，具体地说，是一种加工高压共轨接头内孔的内冷成型刀。

背景技术

随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，在使用刀具在对工件进行加工时，一般都会将不同工序分开进行，首先要对工件进行钻孔，然后再对孔的孔口成型进行倒角加工，工件分工序进行加工，不仅加工工件的速度慢，还额外增加了工人的工作量，已经远远不能满足现代化生产中对工件加工的高效准确的需求。

目前，现有的刀具为解决刀具在加工过程中的降温问题，一般都是通过在内凹的排屑槽处设置与入水通道相同的内冷孔，刀具在加工过程中产生的碎屑极容易通过内冷孔进入入水通道进而堵塞内冷孔，使得入水通道内的冷却液不能充分的对刀具进行冷却降温，容易出现崩刃现象，影响刀具的使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种加工高压共轨接头内孔的内冷成型刀，集倒角刃、成型刃和铰孔刀为一体，同时改变了刃部的冷却方式。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工高压共轨接头内孔的内冷成型刀，包括柄部和刃部，所述柄部贯穿设置入水通道，所述刃部的端部为平底，所述刃部沿轴向从刃部头部到刃部尾部依次设置倒角刃、成型刃、铰孔刀、排屑槽，所述刃部的背部设有与入水通道相通的内冷孔。

优选地，所述倒角刃、成型刃、铰孔刀一体成型。

优选地，所述柄部与刃部一体成型，柄部的直径大于刃部尾部的直径。

优选地，所述倒角刃与柄部中心轴所成夹角为10°。

优选地，所述成型刃与柄部中心轴所成夹角为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的一种加工高压共轨接头内孔的内冷成型刀，结构简单，集倒角刃、成型刃、铰孔刀三个功能为一体，可同时对工件完成三道工序的加工，节省换刀时间，降低对孔的加工成本。

（2）本实用新型所述的一种加工高压共轨接头内孔的内冷成型刀，在刃部背部设置内冷孔，实现背部出水对刃部进行冷却，这种方式冷却充分，大大提高了刃部的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刃部端部的结构示意图。

图中：1柄部、2刃部、3入水通道、4倒角刃、5成型刃、6铰孔刀、7排屑槽、8背部、9内冷孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示的一种加工高压共轨接头内孔的内冷成型刀，包括柄部1和刃部2，所述柄部1贯穿设置入水通道3，所述刃部2的端部为平底，所述刃部2沿轴向从刃部2头部到刃部2尾部依次设置倒角刃4、成型刃5、铰孔刀6、排屑槽7，所述刃部2的背部8设有与入水通道3相通的内冷孔9。

本实施例中所述倒角刃4、成型刃5、铰孔刀6一体成型。

本实施例中所述柄部1与刃部2一体成型，柄部1的直径大于刃部2尾部的直径。

本实施例中所述倒角刃4与柄部1中心轴所成夹角为10°。

本实施例中所述成型刃5与柄部1中心轴所成夹角为30°。

工作中，首先通过倒角刃4对工件进行孔口加工，并通过成型刃5对孔口成型，最后通过铰孔刀6进行精加工处理，同时对工件完成三道工序的加工，节省换刀时间，降低对孔的加工成本，此刀具在刃部背部设置内冷孔9，实现背部出水对刃部2进行冷却，这种方式冷却充分，有利于大大提高了刃部的使用寿命。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。