[实用新型]一种加工软磁不锈刚接杆内孔的阶梯铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金加工工具，具体地说，是一种加工软磁不锈刚接杆内孔的阶梯铰刀。

背景技术

随着经济社会以及科学技术的发展，现有的设备的型腔越来越复杂，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，常用铰刀按使用的方式可分为手用铰刀和机用铰刀两类。机用铰刀根据装夹的方式可分为柱柄铰刀、锥柄铰刀和套铰刀。铰刀是用于对孔作精加工的刀具，在对不锈钢接杆内孔进行加工时，不仅对孔的尺寸和精度要求比较高，而且往往还需要不同直径的阶梯孔，这样一个内孔就需要多次工艺步骤才能完成，这样的加工工艺存在以下问题：1、加工过程中需要不断的更换刀具，造成加工时间过长，生产效率得不到提高；2、由于工艺不同，需要进行多次装夹定位，这就存在定位误差，从而影响整个产品的精度，产品的质量无法满足要求；3、工件硬度大，切削时，刀刃在钻孔时用力过大折断，影响刀具的使用寿命。传统的阶梯孔的加工需要不同的铰刀进行多次加工，不仅使加工质量低，而且使生产效率低，已经不能满足工业生产对孔加工高效率高精度的需求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种加工软磁不锈刚接杆内孔的阶梯铰刀，通过改进侧削刀刃的和背宽的设计，保证刀刃的坚固性，防止刀刃在钻孔时用力过大折断，影响刀具的使用寿命。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工软磁不锈刚接杆内孔的阶梯铰刀，包括柄部和刃部，所述刃部头端设置孔底成型刃，刃部中间设有孔口成型刃，孔底成型刃和孔口成型刃之间设有铰孔刀刃，刃部侧面还设有侧削刃，所述侧削刃设有前角，前角的角度为10°，排屑槽从刃部头部螺旋延伸至刃部尾部。

优选地，所述侧削刃的背宽为2mm-3mm，且所述侧削刃的数量为3个。

优选地，所述柄部和刃部一体成型，所述孔底成型刃、铰孔刀刃、孔口成型刃一体成型且呈阶梯状。

优选地，所述孔底成型刃与铰孔刀刃所成夹角为135°。

优选地，所述孔口成型刃包括3段，第一段与水平线夹角为14°，第二段与水平线垂直，第三段为圆弧段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述一种加工软磁不锈刚接杆内孔的阶梯铰刀，所述侧削刃的前角为10°，侧削刀刃锋利，切削时轻松，大大提高加工效率，同时侧削刃背宽为2-3mm的设计，保证刀刃的坚固性，防止刀刃在钻孔时用力过大折断，影响刀具的使用寿命。

（2）本实用新型所述的一种加工软磁不锈刚接杆内孔的阶梯铰刀，集孔底成型刃、铰孔刀刃、孔口成型刃一体成型呈阶梯状分布在刃部，多道加工工序集中在一个刀具上进行，既能保证产品的加工质量，同时减少了换刀的繁琐，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刃部的端面结构示意图；

图3为本实用新型孔底成型刃的结构示意图；

图4为本实用新型孔口成型刃的结构示意图。

图中：1柄部、2刃部、21孔底成型刃、22铰孔刀刃、23孔口成型刃、24排屑槽、25侧削刃。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-4所示的一种加工软磁不锈刚接杆内孔的阶梯铰刀，包括柄部1和刃部2，所述刃部2头端设置孔底成型刃21，刃部2中间设有孔口成型刃21，孔底成型刃21和孔口成型刃23之间设有铰孔刀刃22，刃部2侧面还设有侧削刃25，所述侧削刃25设有前角，前角角度为10°，排屑槽24从刃部2头部螺旋延伸至刃部2尾部。

具体地，所述侧削刃25的背宽为2mm-3mm，且侧削刃25的数量为3个，侧削刃25背宽的设计，保证刀刃的坚固性，防止侧削刃25在钻孔时用力过大折断，影响刀具的使用寿命。

具体地，所述柄部1和刃部2一体成型，所述孔底成型刃21、铰孔刀刃22、孔口成型刃23一体成型且呈阶梯状。

具体地，所述孔底成型刃21与铰孔刀刃22所成夹角为135°。

具体地，所述孔口成型刃23包括3段，第一段与水平线夹角为14°，第二段与水平线垂直，第三段为圆弧段。

本实用新型所述的平底钻各部分通过严格的加工工艺来控制精度，刀具总长度为70mm，柄部1直径为8mm，其公差范围为-0.006mm-0，刃部2长度为25mm，所述孔底成型刃的长度为2.702mm，铰孔刀刃的长度为10.5mm，其公差范围为-0.1mm-+0.1。