[实用新型]一种加工高压共轨接头内孔的成型刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金加工工具，具体地说，是一种加工高压共轨接头内孔的成型刀。

背景技术

随着经济社会以及科学技术的发展，现有的设备的型腔越来越复杂，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，一个孔腔需要多次工艺步骤才能完成，这样的加工工艺存在以下问题：1、加工过程中需要不断的更换刀具，造成加工时间过长，生产效率得不到提高，2、由于工艺不同，需要进行多次装夹定位，这就存在定位误差，从而影响整个产品的精度，产品的质量无法满足要求。

目前在加工高压共轨接头内孔用刀具在对工件进行加工时，一般都会使用不同刀具，将不同工序分开进行，首先要对工件进行钻孔，然后再对孔的孔口成型进行倒角加工，倒角加工完的工件再进行去毛刺处理，各道工件分工序进行加工，不仅加工工件的速度慢，还额外增加了工人的工作量，受人为主观因素影响较大，无法满足现代化生产对工件加工的高效率精确的需求，因此，需要一种能够将多道工艺合在一个刀具上，提高加工效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种加工高压共轨接头内孔的成型刀，集引导钻、成型刀、防干涉角度头为一体，减少客户的加工工序，保证产品质量，提高生产效率。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工高压共轨接头内孔的成型刀，包括柄部和刃部，所述刃部头部设有引导钻，引导钻后面设置成型倒角刃，所述引导钻和成型倒角刃的边缘都设置辅助棱边，防干涉角度头设置在成型倒角刃对侧，所述刃部还设有排屑槽。

优选地，所述排屑槽采取左旋方式。排屑槽向下排屑，有利于提高排屑效果，降低了加工工件时刃部的温度，从而有助于提高刀具的使用寿命。

优选地，所述柄部和刃部一体成型，所述成型刀、成型倒角刃、防干涉角度头一体成型。将多种功能集中在一个道具上，成型刀实现对工件进行成型加工，倒角刃实现倒角加工，防干涉角度头用于防止工件加工时的孔口干涉，不仅节省了刀具的成本，同时还具备去毛刺的功能，免去了换刀的麻烦，提高了工作效率。

优选地，所述刃部端部的夹角α为140°。

优选地，所述引导钻与柄部中心轴所成夹角β，8≤β≤10°。

优选地，所述成型倒角刃与柄部中心轴所成夹角为γ，28°≤γ≤30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的一种加工高压共轨接头内孔的成型刀，集引导钻、成型刀、防干涉角度头为一体，减少客户的加工工序，有效防止工件加工时的孔口干涉，不仅节省了刀具的成本，同时还具备去毛刺的功能，免去了换刀的麻烦，保证产品质量，提高生产效率。

(2)本实用新型所述的一种加工高压共轨接头内孔的成型刀，排屑方式采用左旋方式，排屑效果好，有助于降低加工工件时刃部的温度，提高刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刃部的结构示意图。

图中：1柄部、2刃部、21引导钻、22成型倒角刃、23防干涉角度头、24排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示的包括柄部1和刃部2，所述刃部2头部设有引导钻21，引导钻21后面设置成型倒角刃22，所述引导钻21和成型倒角刃22的边缘都设置辅助棱边，防干涉角度头23设置在成型倒角刃22对侧，所述刃部2还设有排屑槽24。

本实施例中所述排泄槽24采取左旋方式。排屑槽24向下排屑，有利于提高排屑效果，降低了加工工件时刃部2的温度，从而有助于提高刀具的使用寿命。

本实施例中所述柄部1和刃部2一体成型，所述引导钻、成型倒角刃22、防干涉角度头23一体成型。减少客户的加工工序，有效防止工件加工时的孔口干涉，不仅节省了刀具的成本，同时还具备去毛刺的功能，免去了换刀的麻烦，保证产品质量，提高生产效率。

本实施例中所述刃部2端部的夹角α为140°。

本实施例中所述引导钻21与柄部1中心轴所成夹角β，8≤β≤10°。

本实施例中所述成型倒角刃22与柄部1中心轴所成夹角为γ，28°≤γ≤30°。