[实用新型]稀土萃取过程中回收有机油相余酸的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土萃取分离装置，更具体地说，尤其涉及稀土萃取过程中回收有机油 相余酸的装置。

背景技术

稀土有着“工业维生素”的没称，现如今已经成为极其重要的战略资源；稀土元素氧化 物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质 相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、防止、陶 瓷、玻璃和永磁材料等领域都得到了广泛的应用；随着科技的进步和应用技术的不断突破， 稀土氧化物的价值将越来越大。

近年来，由于对稀土资源的过度开采，不仅造成了极大地资源浪费，而且对环境造成了 严重的污染。因此，加大对稀土材料的回收利用具有较大的社会效益、经济效益和环保效益。 现有的稀土萃取方法是通过工业盐酸与碳酸稀土或氧化稀土进行化学反应，使之成为水相氯 化稀土溶液，再用氢氧化钠或氢氧化铵与酸性萃取剂进行化学反应，使之成为皂化有机相溶 液，把上述水相氯化稀土溶液与上述皂化有机相溶液及盐酸通过分馏萃取的方法，达到对碳 酸稀土或氧化稀土中的稀土萃取分离的目的。在上述的萃取过程中，负载稀土的有机相(油) 经过高浓度酸反萃下稀土后，空白有机相中夹带余酸，会增加后皂化过程中的碱的用量；同 时在该过程中余酸往往直接被排放掉，不仅浪费了资源，而且严重污染了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种既能减少空白有机相中夹带 的余酸含量从而减少后皂化过程中碱用量，又能有效回收余酸的稀土萃取过程中回收有机油 相余酸的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种稀土萃取过程中回收有机油相余酸的装置， 包括搅拌混合室和澄清室，所述搅拌混合室内部设有两块溢流挡板将其分为第一搅拌混合室 和第二搅拌混合室；所述澄清室与第二搅拌混合室临接，所述第二搅拌混合室底部设有输液 管，所述第二搅拌混合室通过输液管与所述澄清室连通；所述澄清室内部设有回流管，所述 回流管从澄清室下底引出并与所述第一搅拌混合室连接；所述第一搅拌混合室和第二搅拌混 合室内分别设有搅拌装置；所述第一搅拌混合室的侧壁上部设有进料管，澄清室的侧壁上部 设有有机相出料管。

进一步的，两块溢流挡板平行设置，第一搅拌混合室一侧的溢流挡板为上溢流挡板，上 溢流挡板与搅拌混合室的上盖之间设有溢流通道，第二搅拌混合室一侧的溢流挡板为下溢流 挡板，下溢流挡板与搅拌混合室的下底之间设有溢流通道。

进一步的，所述第一搅拌混合室和第二搅拌混合室的大小完全相同。

进一步的，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴、联轴器和搅拌叶片，搅拌轴穿过搅拌 混合室的顶部，搅拌轴的上端通过联轴器连接驱动电机，搅拌轴的下端与拌叶片固定连接。

进一步的，所述第一搅拌混合室内搅拌装置的转速大于所述第二搅拌混合室内搅拌装置 的转速。

进一步的，所述输液管的开口设在澄清室的下部。

进一步的，所述回流管的开口设在澄清室的上部。

进一步的，所述进料管、有机相出料管、回流管和输液管上均设有控制阀，所述回流管 和输液管上还设有液体泵。

进一步的，所述澄清室的侧壁下部还设有酸液出料管。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单紧凑，生产成本低；利用水搅拌洗涤 带有余酸的有机相，并通过澄清室将油水分离后回收利用余酸，不仅提高了余酸的利用率， 还减少了后皂化过程中碱的用量；双搅拌混合室能够对带有余酸的有机相反复洗涤分离，能 够更彻底的将有机相和余酸分离开来，提高了余酸的分离率；双搅拌混合室能够提高搅拌效 率，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型 的任何限制。

图1是本实用新型稀土萃取过程中回收有机油相余酸的装置的结构示意图。

图中，1-第一搅拌混合室、2-第二搅拌混合室、3-澄清室、4-输液管、5-回流管、6-进 料管、7-有机相出料管、8-上溢流挡板、9-下溢流挡板、10-驱动电机、11-联轴器、12-搅拌 轴、13-搅拌叶片。

具体实施方式