[实用新型]一种拉绳传感器测距切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉绳传感器测距切割设备。

背景技术

目前，在工业行业以炼钢连铸坯切割为例，切割设备在高温800度左右的铸坯上工作，切割设备在得到需要切割的信号以后，切割车下面的两个加紧抱夹装置通过箱体内的气缸打开动作，自动夹住行走的铸坯，此时，火焰切割枪自动点火，开始切割铸坯，由于铸坯行走速度约为3米/分前进，档到达火切机前面限位时正好将铸坯切断，随后火切机的抱夹与铸坯分开完成该次切割，火切车需要回到起始位置(原位)。根据用户现场的设备状况，现有回位的有：1.靠火切机前端安装的气缸推杆顶回；2.采用电机带动链条拉动回位；3.设备上安装电机齿轮齿条返回等。设备回到起点(原点)有指示灯及限位开关提醒，等会发光，等切割车停稳后有时由于惯性和振动切割车，会慢慢的离开起点(原位)向前滑动，滑动的距离约在：50毫米左右，有时可能或切设备无法在行程时间内，切不断铸坯，回位的准确性就更差了。也有的单位采用激光测距仪测量车的位置变化，但由于设备使用环境温度很高，需要水、风冷的保护，寿命不能保证，同时激光测距成本很高，企业难以承受。所以，切割车位置出现偏差使再次切割时物料出现忽长忽短的现象，造成坯料公差大，假如：5米的定尺，热坯子切割出来5.05米，冷缩了就可以满足公差；但由于切割车回位不稳，怕切短坯成费料，所以就需调大公差，有的坯料可能切出来正好5.05米，有的坯料可能切出来大于5.05米以上，甚至更长或短尺。再者炼钢连铸环境是在高温作业，检修又不能马上进行，这样会一直生产下去，甚至产生很多废料。这样为保证切割不出问题需要人员单独控制工作，增加了工人的劳动强度，同时需要长时间不间断的有专业人员巡检和维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉绳传感器测距切割设备，以改变现有切割设备定位不可靠的缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种拉绳传感器测距切割设备，包括切割车，切割车底部设有切割车轨道，切割车上设有切割枪和抱夹，抱夹一端连接切割车内的气缸，所述切割车一侧设有安装支架，安装支架顶部设有隔热板，隔热板上设有拉绳传感器测距仪，所述拉绳传感器测距仪底部设有紧固螺栓孔并通过紧固螺栓与安装支架固定，拉绳传感器测距仪的一端通过连接电缆连接PLC控制平台，所述拉绳传感器测距仪上绕有不锈钢拉绳，不锈钢拉绳一端连接切割车。

进一步的，所述隔热板为厚度为10mm的钢板。

本实用新型的有益效果为：结构紧凑、测量行程长、安装空间尺寸小、测量精度高，可靠性好，寿命长，维护少；拉绳位移传感器安装使用方便，适合许多危险场合应用；该传感器的使用减少了设备作业过程中，由于切割车每次作业完毕需回到起始位的实际变化误差，造成影响下次正常作业而开发的技术方法；不仅能使设备长时间稳定的工作并免维护而且提高设备回位的精度，提高成才率；实现了对生产线上切割备自动位置跟踪工作，对切割设备具有高效自动控制。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种拉绳传感器测距切割设备的结构框图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种拉绳传感器测距切割设备，包括切割车1，切割车底部设有切割车轨道2，切割车上设有切割枪3和抱夹4，抱夹一端连接切割车内的气缸5，切割设备在得到需要切割的信号以后，切割车下面的两个加紧抱夹装置通过箱体内的气缸打开动作，自动夹住行走的铸坯6，此时，火焰切割枪自动点火，开始切割铸坯，所述切割车一侧设有安装支架7，安装支架顶部设有隔热板8或防尘罩，隔热板上设有拉绳传感器测距仪9，所述拉绳传感器测距仪底部设有紧固螺栓孔并通过紧固螺栓与安装支架固定，拉绳传感器测距仪的一端通过连接电缆12连接PLC控制平台10，所述拉绳传感器测距仪上绕有不锈钢拉绳11，不锈钢拉绳一端连接切割车。