[实用新型]带补缩结构的电池壳注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种带补缩结构的电池壳注塑模具。

背景技术

模具属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产，模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等特点，广泛应用于汽车、能源、医疗、机械、电子、航空航天等各行业。由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要领域，模具制造业也因此一直受到世界各工业发达国家的关注和重视。由于模具自身的特点，现代模具制造业已经成为高新技术制造业的一部分。模具技术水平，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。

模具行业技术密集、附加值高、需企业拥有较强的研发能力、需要有大量的技术力量支撑，如精密测量技术、具有多年的行业经验和技术沉淀、材料的选择和工艺选择技术。同时需要企业不断提高模具的制造周期、模具的加工精度、加工的成本等方面的要求。

综合以上一些模具行业的特点，要求行业内的企业始终保持创新意识。不断引入高精尖设备、引入、合作研发和自主研发高新技术等等，才能维持企业在市场中的竞争力，不断扩大市场份额，在竞争中占得先机。

如图1所示，现有一款注塑产品为用于放置多个电池的电池壳a(也称电池夹具)，该产品上成型有纵横排布的许多个电池放置槽a1，使用时，将圆柱形的电池插设布置在产品上的电池放置槽中，以定位各个电池的位置并将这些电池相互隔离。由于电池壳产品的壳壁a2(这里所说的“壳壁”，是指电池壳上相邻电池放置槽之间的部分)比较厚，注塑成型后，产品收缩不均匀，导致电池槽内部产生缩孔现象。

实用新型内容

本实用新型目的是：针对现有技术的不足，提供一种带补缩结构的电池壳注塑模具，以防止成型的电池壳上电池放置槽产生缩孔现象，确保电池壳产品的成型质量。

本实用新型的技术方案是：一种带补缩结构的电池壳注塑模具，包括相匹配的公模仁和母模仁、由所述公模仁和母模仁共同形成的用于成型电池壳的产品成型腔，在所述公模仁和母模仁中插设有伸入所述产品成型腔内的若干根平行布置的补缩镶针，注塑成型时，所述各补缩镶针穿设在所述成型腔中电池壳的壳壁内。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述母模仁布置在所述公模仁的正上方，且公模仁和母模仁上均设置有若干个竖直分布的且一一对应的插针孔，所述各补缩镶针由上而下依次插入所述母模仁和共模仁的所述插针孔，并使各补缩镶针的中部布置在所述产品成型腔内。

所述各补缩镶针的上端均设置有针帽，各个补缩镶针的针帽上标有不同的数字编号。

本实用新型的优点是：本实用新型在公模仁和母模仁中插设有伸入产品成型腔内的多根补缩镶针，注塑成型时，各补缩镶针穿设在成型腔中电池壳的壳壁内，从而使得被成型电池壳的壳壁内形成有多个通孔，这些通孔减小了产品的壁厚，确保产品注塑成型后收缩均匀，防止电池放置槽内部产生缩孔现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统电池壳产品的结构示意图；

图2为本实用新型实施例这种注塑模具的分解图；

图3为本实用新型实施例这种注塑模具的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例这种注塑模具所成型的电池壳产品的结构示意图；

其中：a-电池壳，a1-电池放置槽，a2-壳壁，a3-通孔，1-公模仁，2-母模仁，3-补缩镶针。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图2和图3示出了本实用新型这种带补缩结构电池壳注塑模具的一个具体实施例。与传统注塑模具相同的是，该模具也包括相匹配的公模仁1和母模仁2、由所述公模仁和母模仁共同形成的成型腔、以及与所述成型腔相连通的进胶口等结构。实际应用时，从进胶口向成型腔内部注入熔融的塑料粒子，塑料粒子固化后形成所要生产的产品。