[实用新型]一种用于竖向多槽加工的快速全自动数控铣槽机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体为一种用于竖向多槽加工的 快速全自动数控铣槽机。

背景技术

传统的分轮产品信号齿采用插床进行加工，该信号齿有58个齿，即需 要在圆盘上铣削58个槽，现有设备为手动操作，操作要求高，插床加工过 程中在加工到最底下时，由于操作不当、刀具磨损等原因，容易产生崩齿 等质量问题，废品率高，同时该设备只有一把刀具，工作台为手动旋转， 加工精度不稳定，导致产品不合格率高，加工效率低下，浪费了人力和资 源。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于竖向多槽加工的快 速全自动数控铣槽机，其能实现多槽零件的多方位槽快速加工，加工效率 高，加工精度高，产品合格率高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于竖向多槽 加工的快速全自动数控铣槽机，它包括机身(1)，所述机身(1)中心设置 有旋转工作台(11)；所述旋转工作台(11)两侧对称设置有立柱(3)；所 述立柱(3)通过水平滑轨设置在机身(1)上；所述机身(1)两端设置有 伺服电机(2)与立柱(3)相连；所述立柱(3)上通过竖向滑轨连接有动 力箱(7)；所述动力箱(7)与升降电机(6)连接；所述升降电机(6)位 于立柱(3)顶端；所述动力箱(7)内水平设置有主轴(5)；所述主轴(5) 上设置有旋转刀具(4)；所述旋转工作台(11)下端中心连接有气动马达； 所述气动马达设置在机身(1)内部；所述气动马达、伺服电机、升降电机、 变频电机均连接PLC控制系统。

进一步的，所述机身(1)侧边设置有数控CNC控制器(10)。

进一步的，所述旋转工作台(11)下端通过纵向导轨(12)与机身(1) 连接；所述机身(1)后侧设置有定位电机(13)与旋转工作台(11)连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用两个动力箱同时进行竖向铣削，并采用全自动智能PLC 控制系统控制，配合多方位电机实现自动调节槽深、槽长，槽位置，大大 提高了回旋体多槽加工效率以及产品的合格率，提高了零件加工范围，降 低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中所示数字标注表示为：1、床身，2、伺服电机，3、立柱，4、旋 转刀具，5、主轴，6、升降电机，7、动力箱，8、变频电机，9、待加工工 件，10、数控CNC控制器，11、旋转工作台，12、纵向导轨，13、定位电 机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合 附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不 应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-2所示，本实用新型的具体结构为：一种用于竖向多槽加工的 快速全自动数控铣槽机，它包括机身1，所述机身1中心设置有旋转工作台 11；所述旋转工作台11两侧对称设置有立柱3；所述立柱3通过水平滑轨 设置在机身1上；所述机身1两端设置有伺服电机2与立柱3相连；所述 立柱3上通过竖向滑轨连接有动力箱7；所述动力箱7与升降电机6连接； 所述升降电机6位于立柱3顶端；所述动力箱7内水平设置有主轴5；所述 主轴5上设置有旋转刀具4；所述旋转工作台11下端中心连接有气动马达； 所述气动马达设置在机身1内部；所述气动马达、伺服电机、升降电机、 变频电机均连接PLC控制系统。

优选的，所述机身1侧边设置有数控CNC控制器10。

优选的，所述旋转工作台11下端通过纵向导轨12与机身1连接；所 述机身1后侧设置有定位电机13与旋转工作台11连接。

该机型为四轴两联动飞轮数控铣槽机，运动方式为工件固定在工作台 上通过PLC控制进行旋转和纵向移动，两个立柱通过伺服电机左右移动， 两个动力箱通过伺服电机上下运动，两个主轴通过变频电机带动对飞轮两 侧同时进行加工。机床整体采用整体铸铁，导轨采用硬轨提高机床刚性， 整机尺寸长2600mm，宽1500mm，高1600mm，加工范围工件最小直径250mm， 最大直径650mm，厚度300mm。