[实用新型]一种SMT三合一载具取放用的升降工装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面贴装工艺，尤指一种SMT三合一载具取放用的升降工装装置。

背景技术

在表面贴装技术的生产过程中，需要使用到SMT三合一载具以及定位治具底座，用SMT三合一载具承载PCB板，将载具安放在定位治具底座上依靠底座上的顶针完成PCB定位，随后在PCB板上贴装元器件，表面贴装元器件完成后，操作人员分离载具和治具，得到已贴装元器件的PCB板。

由于分离过程依赖人员手动操作，不规范的人为操作容易使产品出现瑕疵，譬如正常的分离操作应该是先使载具垂直向上位移一端距离，使PCB板与治具上的顶针分离，随后载具可以被随意安放，而实际操作中，操作人员取载具的方式不够规范，使PCB板与底座顶针发生碰撞，PCB板上已贴装的元器件在惯性的作用下与PCB板发生相对位移，造成PCB板上部分元器件虚焊短路等问题。此外，长时间的重复取放载具，容易使操作人员疲劳，进一步提高了分离动作不规范的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种SMT三合一载具取放用的升降工装装置，实现载具与治具底座的安全分离，避免PCB板的损坏。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种SMT三合一载具取放用的升降工装装置，包括：用于卡住外部载具的卡座和用于固定外部底座的固定工作台，所述卡座设置在所述固定工作台的上方，并可相对于所述固定工作台垂直升降。

本实用新型通过升降工装装置实现了载具与底座的垂直升降式分离，避免了人为手动分离可能造成PCB板损坏的问题。

进一步优选的，还包括用于实现所述卡座自动升降的升降机构，所述升降机构包括气缸、活动板和支撑脚，所述气缸和所述活动板设置在所述固定工作台下方，所述活动板设置在所述气缸上方并连接所述气缸的活塞杆，所述支撑脚设置在所述活动板的两端，所述卡座通过所述支撑脚与所述活动板连接，通过所述气缸的活塞杆带动所述活动板、所述支撑脚和所述卡座垂直升降。

本实用新型利用升降机构实现了载具的自动升降，提升了本装置的自动化程度，节省了人力。

进一步优选的，所述升降机构还包括导向柱，所述导向柱穿过所述活动板，使所述活动板垂直升降。

本实用新型利用导向柱限制活动板的运动方向，使活动板只能上下垂直运动。

进一步优选的，所述升降机构还包括轴承，所述轴承设置在所述活动板与所述导向柱的结合处，所述轴承固定在所述活动板上。

本实用新型利用轴承减小活动板运动时与导向柱的摩擦力，使装置能更好的运行。

进一步优选的，所述卡座包括两个固定条，所述固定条以水平且相互平行的方式设置在所述支撑脚上并卡住所述外部载具，所述固定条和所述外部载具随所述活动板垂直升降。

本实用新型利用两个平行的固定条卡住载具，并利用支撑脚支撑卡座，使载具在一定高度内垂直升降。

进一步优选的，所述固定条和所述支撑脚由紧固件结合并固定。

本实用新型利用紧固件固定固定条和支撑脚，既方便又实用。

进一步优选的，所述固定条以及所述活动板右端的所述支撑脚的两端有长条孔，所述紧固件穿过所述长条孔固定所述固定条和所述支撑脚。

本实用新型在固定条和支撑脚的两端设置长条孔，紧固件穿过长条孔使固定条和支撑脚固定在一起。

进一步优选的，所述长条孔包括横条孔和纵条孔；所述横条孔设置在所述固定条的右端以及所述活动板右端的所述支撑脚的底端，用于左右调节所述活动板右端的所述支撑脚以适应不同长度的所述外部载具；所述纵条孔设置在所述固定条的左端以及所述活动板右端的所述支撑脚的顶端，用于上下调节所述固定条以适应不同宽度的所述外部载具。

本实用新型设置不同形式的长条孔，使卡座和支撑脚能够在一定范围内调节，从而适应不同规格的载具，扩大了装置的应用范围。

进一步优选的，所述固定工作台包括供所述导向柱穿过的孔以及用于固定所述外部底座的丝牙。

本实用新型利用工作平台承载外部底座并用丝牙固定。

进一步优选的，还包括机箱，所述机箱为上表面敞开的箱体，所述固定工作台水平固定设置在所述机箱的上表面。

本实用新型将工装装置设置在机箱中，机箱将装置与外部坏境隔离，能够在一定程度上保护整个装置，使装置更加完善。

本实用新型的技术效果在于：