[实用新型]皮带机压带轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带机上用的压带轮组件，尤其涉及一种皮带机压带轮装置。

背景技术

皮带机的工作环境相对较为恶劣，现有的皮带机大多采用压带轮防止皮带漂浮（空带），而压带轮均通过主轴和轴承座安装于皮带机的机架上。但是现有皮带机中的压带轮与主轴大多采用现场配焊的方式固定，不仅作业强度大而且也影响轴的强度，同时压带轮的外圈均直接与皮带接触，容易给皮带造成刚性磨损，影响皮带的使用寿命；另外轴承座为整体封闭式，主轴两端的轴承不便安装，维修时需要将整个轴承座从机架上拆下后再进行轴承的更换，不便于安装和维修的开展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装和维修的皮带机压带轮装置。

本实用新型公开了一种皮带机压带轮装置，包括压带轮、支架和主轴，支架连接于皮带机机架的两侧，主轴的两端均通过轴承座与支架相连，主轴的中部安装有两个压带轮，轴承座能带动主轴和压带轮一同沿支架高度方向上、下运动，所述压带轮与主轴可拆卸连接。

所述压带轮的轴向中心为设有通孔的轴套，所述主轴对应压带轮轴套上通孔位置设有螺纹孔，压带轮和主轴通过螺栓连接为一体。

所述轴套上的通孔有两个，两个通孔的轴向中心线互相垂直，轴套套壁上对应通孔位置均固定有相应的螺母。

所述压带轮的外圈为包胶耐磨层。

所述支架包括底座、导柱、封板和升降机构，底座为开口向上的U型座，封板封闭底座的开口端，导柱沿底座高度方向布置于其内侧，升降机构的底端穿过封板在底座内与所述轴承座连接。

所述封板与底座之间通过螺栓连接。

所述升降机构包括穿过所述封板的丝杆和连接于丝杆上的调节螺母和锁紧螺母，调节螺母和锁紧螺母分别位于封板的两侧。

本实用新型通过将压带轮与主轴之间的连接方式设计为可拆卸连接，使现场安装过程简单、便捷的同时也保证了主轴的强度。

同时，为了避免压带轮对于皮带的刚性磨损，延长皮带的使用寿命，将压带轮的外圈设置为包胶耐磨层。

为了使压带轮更好的实现防止皮带漂浮，在支架内设置有升降杆，主轴两端的连接座与升降杆连接。

为了便于轴承的安装以及皮带机运行过程中轴承方便更换，将封板通过螺栓与支架连接，可拆掉封板将轴承取出，提升更换的便捷性，同时减少了劳动量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主视示意图。

图2为这个实施例的侧视放大示意图。

图3为图1中压带轮的主视放大示意图。

图4为图1中主轴的主视放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开了一种皮带机压带轮装置，这种装置包括压带轮1、支架2和主轴3，两个压带轮4安装于主轴3的中部，关于主轴3长度方向中心对称，主轴3的两端均通过轴承座4与支架2相连。

如图2所示，支架2包括底座21、导柱22、封板23和丝杆24。底座21为开口向上的U型座，封板23通过螺栓封闭底座21的开口端，导柱22沿底座21高度方向布置于其内侧，丝杆24上设有调节螺母25和锁紧螺母26，调节螺母25和锁紧螺母26分别位于封板23的两侧。丝杆24的底端穿过封板23在底座21内与轴承座4连接。

如图3所示，压带轮1包括轴套11、侧板12、加强筋13、轮圈14和包胶耐磨层15，其中轴套11位于压带轮1的轴向中心，侧板12位于轴套11和轮圈14之间，加强筋13布置于侧板12上，一端固定于轴套11上、另一端和轮圈14固定，包胶耐磨层15位于轮圈外。轴套11上设有两个互相垂直的通孔111，通孔111外固定有螺母112。如图4所示，主轴3对应压带轮1轴套11上通孔111位置设有螺纹孔31，压带轮1和主轴3通过螺栓连接为一体。

本实施例通过将压带轮与主轴通过螺栓连接为一体，简化了现场施工过程，降低了劳动强度，同时保证了主轴的强度。

同时，通过在压带轮外设置包胶耐磨层，防止压带轮造成皮带刚性磨损，保证皮带的使用寿命。

通过将轴承座于支架内的升降杆连接，利于压带轮上下位置的调节，使压带轮更好的工作，防止皮带漂浮。

通过将封板与支架螺栓连接，使不用拆掉整个支架即可完成轴承的拆装，降低了安装的难度，也便于日后使用过程中的维护。