[实用新型]圆盘气流磨喷嘴组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘气流磨喷嘴组件，属于机械领域。

背景技术

圆盘气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞)，因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。颗粒加速后不仅相互碰撞，而且也会不断摩擦圆盘气流磨的内壁，圆盘气流磨的内壁上固定有耐磨的衬板，而喷嘴是穿过衬板与圆盘气流磨内腔连通，专利CN201320856106.2公开了一种带模块式内衬的气流磨，圆柱形的喷嘴是倾斜镶嵌在衬板上的，但是气流磨在工作时会发生较大震动，喷嘴在衬板内会转动，导致喷嘴的较大磨损，影响粉碎效果，增加维修成本。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种圆盘气流磨喷嘴组件，能够很好地固定喷嘴，防止其转动，并且其构造简单，造价低。

本实用新型所述的圆盘气流磨喷嘴组件，包括圆弧形的衬板，衬板上设通孔，通孔为非圆形，通孔的中心线与衬板的径向线夹角为5度-45度；包括圆柱形的喷嘴，喷嘴纵截面为阶梯型，喷嘴内沿轴向开有气流加速孔，气流加速孔进气端直径大，出气端直径小，喷嘴下部直径大于上部直径，喷嘴上部横截面形状与通孔形状配合。

通孔为优弧形，喷嘴上部横截面为与通孔配合的优弧形，加工成本较低，无需对原有加工设备进行较大改动即可加工。

衬板上设固定孔，螺栓可穿过固定孔将衬板固定在气流磨内壁上。

衬板和喷嘴的材质为耐磨合金，其硬度在HRC85以上，硬度高、耐冲击、耐磨系数好。

衬板背面固定燕尾凸起，燕尾凸起插合在气流磨上的凹槽内，安装方便。

工作原理及过程：

工作时，将衬板固定在气流磨内壁上，喷嘴端部穿过通孔配合在衬板上，由于通孔为优弧形，喷嘴上部横截面为与通孔配合的优弧形，配合后喷嘴不会在通孔内转动，避免了喷嘴的磨损，通孔的中心线与衬板的径向线夹角为5度-45度，喷嘴在安装时，如果喷嘴角度不正确就无法安装进通孔，衬板为模块式，维修时只需更换磨损的衬板，无需将整个衬板更换，节约了成本。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的圆盘气流磨喷嘴组件，配合后喷嘴不会在通孔内转动，避免了喷嘴的磨损，如果喷嘴角度不正确就无法安装进通孔，衬板为模块式，维修时只需更换磨损的衬板，无需将整个衬板更换，节约了成本，采用高强度耐磨合金材质，硬度高，耐磨性好，大大提高了气流磨的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是图1所示实施例衬板的仰视图。

图中：1、衬板；2、通孔；3、喷嘴；4、气流加速孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的圆盘气流磨喷嘴组件，包括圆弧形的衬板1，衬板1上设通孔2，通孔2为非圆形，通孔2的中心线与衬板1的径向线夹角为5度-45度；包括圆柱形的喷嘴3，喷嘴3纵截面为阶梯型，喷嘴3内沿轴向开有气流加速孔4，气流加速孔4进气端直径大，出气端直径小，喷嘴3下部直径大于上部直径，喷嘴3上部横截面形状与通孔2形状配合。

通孔2为优弧形，喷嘴3上部横截面为与通孔2配合的优弧形，加工成本较低，无需对原有加工设备进行较大改动即可加工。

衬板1上设固定孔，螺栓可穿过固定孔将衬板1固定在气流磨内壁上。

衬板1和喷嘴3的材质为耐磨合金，其硬度在HRC85以上，硬度高、耐冲击、耐磨系数好。

衬板1背面固定燕尾凸起，燕尾凸起插合在气流磨上的凹槽内，安装方便。

工作原理及过程：

工作时，将衬板1固定在气流磨内壁上，喷嘴3端部穿过通孔2配合在衬板1上，由于通孔2为优弧形，喷嘴3上部横截面为与通孔2配合的优弧形，配合后喷嘴3不会在通孔2内转动，避免了喷嘴3的磨损，通孔2的中心线与衬板1的径向线夹角为5度-45度，喷嘴3在安装时，如果喷嘴3角度不正确就无法安装进通孔2，衬板1为模块式，维修时只需更换磨损的衬板1，无需将整个衬板1更换，节约了成本。