[实用新型]新型回收造粒干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废弃薄膜处理设备，具体设计一种薄膜在线新型回收造粒干 燥系统。

背景技术

传统的回收料冷却系统是将塑料切粒后，将料粒在金属筛网上震动排风除水，干 燥效果不好且水分对切粒机有腐蚀，目前，塑料薄膜的使用越来越广泛，可是在塑料薄膜的 制作当中，制膜机上吐出的边料和不良品都无法进行及时、有效的回收，从而导致原料的浪 费，现在的处理方法通常是将废旧塑料薄膜回收到塑料破碎机或塑料再生机内进行机械破 碎或压成片状，可是其落料不畅、容易堵塞，而且工序复杂、能耗大、回收质量差、无法与塑 料薄膜生产线联动，并且回收过程容易污染环境，再生料的塑化性能比原产品低，因而无法 满足市场的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、无污染、不影响薄膜质量的薄膜在线 回收干燥系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型回收干燥造粒系统，包括吸料装 置，双螺杆挤出机，加热器，挤出模具，干燥装置和回收装置，双螺杆挤出机设有入料斗，加 热器与双螺杆挤出机出口连接，挤出模具与加热器连接，挤出模具出口端设有旋风切刀装 置和粒状料出口，所述双螺杆挤出机包括两条相互平行的螺杆Ⅰ、Ⅱ，两螺杆相互啮合且逆 向旋转，螺杆Ⅰ的前端与驱动机构连接，螺杆Ⅱ的末端与加热器连接，粒状料出口与干燥装 置相连接，干燥装置与出料仓相连接，所述干燥装置设有弧形筛网和大功率风机，所述弧形 筛网安装在粒状料出口和出料仓之间。

为了使薄膜回收更加顺利，本实用新型改进有，所述吸料装置包括吸料管道和吸 料风机，所述吸料管道和吸料风机相连接。

为减少水分对切粒机的腐蚀，本实用新型改进有，所述大功率风机安装在弧形筛 网的侧面，且弧形筛网下方设有集水池。

为了更好提高干燥效率，本实用新型改进有，所述弧形筛网上设有震动器，震动器 安装在其下表面。

为了使粒状薄膜能够迅速降温，本实用新型改进有，所述挤出模具出口端接有冷 风机进口。

本实用新型的有益效果为：本发明采用双螺杆挤压，薄膜或条形状的薄片不需经 过粉碎可直接进入回收，并且可直接连接薄膜生产线同步使用，免除粉碎过程材料的污染 和流失、不污染环境、回收率100%，有效解决了薄膜生产过程所产生的边料和不良品，避免 了通常采取粉碎或压成片状所导致料斗架桥，落料不畅的问题，完成不影响薄膜的质量，无 浪费，并且本实用新型改为对塑料料条大功率强制除水的方法，提高干燥效率。

附图说明

附图1为本实用新型的新型回收造粒干燥系统结构示意图；

附图2为本实用新型的双螺旋挤出机示意图；

标号说明：1-吸料装置；2-双螺旋挤出机；3-加热器；4-挤出模具；5-干燥装置；6- 回收装置；7-入料斗；8-双螺旋挤出机出口；9-旋风切刀装置；10-粒状料出口；11-螺杆I； 12-螺杆II；13-驱动机构；14-弧形筛网；15-大功率风机；16-吸料管道；17-吸料风机；18-集 水池；19-震动器；20-冷风机进口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。

参照附图1，本实用新型提供一种新型回收干燥造粒系统，包括吸料装置1，双螺杆 挤出机2，加热器3，挤出模具4，干燥装置5和回收装置6、双螺杆挤出机2设有入料斗7，加热 器3与双螺杆挤出机出口8连接，挤出模具4与加热器3连接，挤出模具出口端设有旋风切刀 装置9和粒状料出口10，所述双螺杆挤出机包括两条相互平行的螺杆Ⅰ11、Ⅱ12，两螺杆相互 啮合且逆向旋转，螺杆Ⅰ12的前端与驱动机构13连接，螺杆Ⅱ12的末端与加热器3连接，粒状 料出口11与干燥装置5相连接，干燥装置5与回收装置6相连接，所述干燥装置5设有弧形筛 网14和大功率风机15，所述弧形筛网14安装在粒状料出口11和回收装置6之间。

为了使薄膜回收更加顺利，所述吸料装置包括吸料管道16和吸料风机17，所述吸 料管道16和吸料风机17相连接。为减少水分对切粒机的腐蚀，所述大功率风机安装在弧形 筛网的侧面，且弧形筛网下方设有集水池18，为了更好提高干燥效率，所述弧形筛网上设有 震动器19，震动器19安装在其下表面。