[实用新型]一种焦亚硫酸钠干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种焦亚硫酸钠干燥装置。

背景技术

多年来在无水硫酸钠生产中一直采用直管气流干燥装置，该装置属高能耗设备，主体是一根直立的圆筒，湿物料由螺旋输送器送入干燥器的底部，热空气由鼓风机吹入干燥器中，由于热空气作高速运动，使物料颗粒分散并悬浮在气流中。热气流与物料进行传热和传质使物料得以干燥。该装置的缺点是：热效率低，另外，由于气速高及物料在输送过程中与壁面的碰撞及物料之间的相互摩擦，整个干燥系统的流体阻力很大，因此动力消耗也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种焦亚硫酸钠干燥装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种焦亚硫酸钠干燥装置，包括出料口、进风口、均风室隔板、进料口、出风口、均风室、布风板、机架、流化室和扩大室，出料口设置在机架的右下方，均风室设置在机架的下部，进风口设置在均风室的右侧，均风室隔板设置在均风室的的内部中心位置，进料口设置在扩大室的左侧，出风口设置在扩大室的顶部，布风板设置在流化室与均风室之间，扩大室设置在流化室上部。

流化室内设置有2个并排放置的管式交换器。

管式交换器的左下部设置有冷凝水出口，右上部设置有蒸汽出口。

流化室和扩大室之间也设置有布风板。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，使用方便，生产效率高，物料损耗小，设备紧凑、体积小，干燥强度大，能耗低、热效率高，密闭性好，有良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种焦亚硫酸钠干燥装置，包括出料口1、进风口2、均风室隔板3、进料口7、出风口8、均风室9、布风板10、机架12、流化室13和扩大室11，出料口1设置在机架12的右下方，均风室9设置在机架12的下部，进风口2设置在均风室9的右侧，均风室隔板3设置在均风室9的的内部中心位置，进料口7设置在扩大室11的左侧，出风口8设置在扩大室11的顶部，布风板10设置在流化室13与均风室9之间，扩大室11设置在流化室13上部。

流化室内设置有2个并排放置的管式交换器5。

管式交换器的左下部设置有冷凝水出口4，右上部设置有蒸汽出口6。

流化室和扩大室之间也设置有布风板。

工作原理：物料的干燥介质为高温气流热空气，热空气进入干燥机底部，物料由进料口加入干燥机内，在床体内热气流、风室布风板的作用下，物料不断受到无数细小高温气流冲击的作用而被流化至沸腾状态，并与热空气充分接触、换热、达到干燥的目的。脱水后的干物料随热气流前移，经密封卸料器排出，小颗粒粉尘由引风热气流上升排出干燥器外，由布袋除尘器回收。

物料由于受到无数细小高温气流冲击的作用而被流化至沸腾状态，并与热空气充分接触、换热、强化了传质传热，使该机生产强度高；可根据流化床内的温度变化调节加料量，进行连续或批量生产；采用特殊气流分布板，即推动物料向前运动，又不会漏失物料，系统采用多级除尘，提高了产品可得率，降低了物料损耗；系统采用全封闭结构，干燥和冷却工序能在一台设备中同时完成；由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到设备紧凑、体积小，生产效率高，连续生产，实现了小设备、大生产；干燥强度大，能耗低、热效率可达80%以上，为节能型设备；负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。