[实用新型]一种智能干选工艺中的矸石筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿物干法分选技术领域，具体涉及一种智能干选工艺中的矸石筛 分装置。

背景技术

我国煤炭分布呈现西部多、中东部少的状况，从煤炭分布的区域来看，西部占全国 煤炭总储量的80.4%，中部占全国煤炭总储量的15.2%，东部占全国煤炭总储量的4.4%。西部 是我国煤炭的主要分布区，但是西部地区恰好是干旱缺水的地区。随着国家环保要求的提 高，煤炭分选要求也越来越高，而西部地区由于干旱缺水，采用目前广泛使用湿法选煤技术 存在取水困难的问题，因此近年来，干法选煤技术越来越获得重视。

煤炭干选技术中，智能干选技术为近年兴起的新型干选技术，是一种基于射线、光 谱分析或图像识别煤矸石的智能自动分选技术。由于智能干选技术的分选下限和分选精度 所限，在分选过程中存在矸石中带煤的情况。

矸石中夹带煤会影响企业的煤回收率，降低企业的经济效益。矸石中夹带煤会浪 费宝贵的煤炭资源，增加矸石废弃处理的难度，与国家倡导的节能减排背道而驰。

根据目前的智能干选分选技术出现的矸石中夹带煤的情况，如何降低矸石中夹带 煤的量，是一个亟待解决的技术问题。分析矸石中夹带煤的特征发现被夹带的煤以小粒度 为主，大粒度的煤几乎没有，而矸石以大粒度为主，小粒度的矸石非常少，因此通过矸石与 矸石中夹带煤的粒度差异来分离回收矸石中夹带的煤是一个可行的技术路径。

发明内容

本实用新型是提供一种用于智能干选工艺中，可以实现运输矸石，并在运输矸石 的过程中从矸石中回收小于智能干选分选下限粒度的细粒煤的矸石筛分装置。通过该矸石 筛分装置可降低矸石夹带煤的比率。回收的煤可以作为下一环节分选设备的入料或者直接 作为产品销售。本实用新型可降低矸石中夹带煤的量，提高煤回收率及企业的经济效益。

本实用新型的具体方案是：在矸石溜槽中段设置一种依靠激振装置提供振动作用 的，底板带孔的，有运输功能的筛分装置。原煤经过智能干选机分选后，产生的矸石经过矸 石溜槽进入矸石皮带。在矸石溜槽的中段设置筛分装置，实现运输矸石，并在运输矸石的过 程中从矸石中回收小于智能干选分选下限粒度的细粒煤的功能。

所述的筛分装置包括振动箱体、激振装置、缓冲弹簧、带孔的底板和跌落板。振动 箱体与水平呈一定角度倾斜安装，振动箱体通过缓冲弹簧支撑，振动箱体内安装可以拆卸 的带孔的底板，在振动箱体上安装激振装置，激振装置提供直线激振力而使振动箱体沿倾 斜方向产生直线振动。

原煤经过智能干选机分选出的矸石通过矸石溜槽入料段进入振动箱体，通过振动 箱体的倾斜直线振动作用，矸石在带孔的底板上逐步向前方运动。在向前运动的过程中，矸 石中夹带的细粒煤由于振动的作用，逐步落至振动箱体内矸石的底层而贴近带孔的底板， 最终逐步透过底板上的孔洞进入底部接料溜槽最终进入精煤皮带，带孔的底板上的矸石则 从矸石溜槽出料段进入矸石皮带。

优选的，本实用新型采用激振装置产生振动作用，实现筛分和运输功能。

优选的，本实用新型设置跌落板，煤较软矸石较硬，通过与跌落板的撞击，让煤进 一步破碎成细粒，而矸石基本不会破碎。

优选的，所述振动箱体由多块采用标准长度的箱体模块组合而成，可以根据输送 距离灵活调整振动箱体的长度。

本实用新型所处理的原料是采用所述的智能干选技术分选而产生的矸石，入料特 点是矸石中夹带的煤主要粒度小于智能干选分选下限粒度，与矸石存在明显的粒度分界 线。带孔的底板的开孔尺寸可以根据矸石中夹带的煤与矸石的粒度分界线设定。

优选的，所述带孔的底板由多块标准外形尺寸的小型带孔的底板拼接组合而成， 具有单块便捷更换的特性。

本实用新型带来以下有益效果。

本实用新型主要应用于处理所述智能干选技术分选而产生的矸石，既能在输送矸 石的过程中将矸石中夹带的小粒度煤筛除回收，又能输送矸石。

可以回收矸石中夹带的小于智能干选分选下限粒度的细粒煤，降低矸石中夹带煤 的量，提高煤回收率。

可以减少传统溜槽输送矸石时的建筑高差要求，从而节省建设成本。

本实用新型具有非常明显的经济、环保、社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型所述的筛分装置的示意图。