[实用新型]一种缝纫辅助拖动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫装备技术，尤其是一种缝纫辅助拖动装置。

背景技术

在缝纫长距离的产品时，如窗帘、横幅等，出料一端如果不进行辅助拖动则容易造成走线不正或产品卷曲堆积至针杆部位，影响生产制作，严重时次品率大大增加。现有技术中对出料装置一般都采用动力拖动，如专利公告号为CN203247402U，设计的一种制鞋缝纫机的出料装置，包括用于抓取物料的取料部件，取料部件设置在升降气缸的驱动杆上；升降气缸滑动设于安装臂上，并通过往复气缸驱动；该出料装置在制鞋缝纫机缝纫完成后，通过升降气缸带动取料部件抓取物料，然后由往复气缸驱动升降气缸沿平移导轨运动到出料位置，自动将物料移出缝纫区域。又如专利公告号为CN204000200U，提出的一种缝纫机出料牵引机构，包括设置在缝纫机落针处出料一侧的压料轮，压料轮表面设置有橡胶防滑层，压料轮通过芯轴与轮座连接，轮座与推杆底端连接，推杆的顶端配合设置有驱动推杆升降的升降机构；该缝纫机出料牵引机构通过采用带橡胶防滑层的同步压料轮，将缝纫机的出料牵引至缝纫机操作台上，避免因布料表面光滑度不同而导致的衣料运动速度不均匀和针迹时长时短不规则的现象。这些装置因设计了拖布动力轮，所以该轮必须与缝纫速度同步，其结构复杂且对材质、操作技能要求较高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决长距离产品缝纫时整齐自行出料的问题，提供一种结构简单、设计合理，通过缝纫机的送布牙和操作人员的辅助推动即能完成出料寄牵引的缝纫辅助拖动装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种缝纫辅助拖动装置，包括操作台、位于操作台上的缝纫机，其特征是在设有送布牙的缝纫机座前方设有导拖滚筒，导拖滚筒水平设置，导拖滚筒高度方向的上边线与缝纫机座上平面齐平或低于机座上平面；导拖滚筒的外形为圆锥体。本技术方案无需外加动力，在缝纫机出料前端设置导拖滚筒，该导拖滚筒在支架上可以灵活转动，把长距离布料缝纫后前端缠绕在导拖滚筒上1-2圈，在送布牙自动走针的前提下，自行把布料向前推动，由于缝纫的出料速度都比较慢，布料可以完全在水平方向向前移动，并使导拖滚筒转动缠料，这种方式无需任何外加动力，而在缠绕时又不会因惯性或强制动力对布料产生拉力，导致操作人员难以控制现象。

作为优选，所述的导拖滚筒包括滚轮，滚轮通过轴承与芯轴固定，导拖滚筒通过芯轴固定在支架上。滚轮是转动主体，其转动的摩擦力很小，只要很小的力便能推动其旋转。

作为优选，所述的导拖滚筒的外形圆锥体其锥度≤10度。当一匹产品结束时，锥度有利于取出产品。设计时锥度不宜太大，避免增加前端挂头难度。

作为优选，所述的滚轮表面设有滚花层。对于特别光滑的面料如丝绸等一般采用具有滚花层的滚轮，表面较粗糙的面料可以采用光滑的滚筒表面。

作为优选，所述的导拖滚筒的长度范围L为：50mm≤L≤300mm。导拖滚筒的长度只要能拉动布料即可，布料的宽度虽然很宽，但布料一般都是质软物质，其一端被导拖滚筒缠绕便可整体向前拖行。

作为优选，所述的支架沿送布牙输出布方向设置，支架上设有长孔，芯轴通过长孔与支架固定。可以根据布料的硬度、表面光滑度来调整导拖滚筒的位置，使导拖滚筒自行转动的效果达到最佳。

本实用新型的有益效果是：充分利用缝纫设备自身的压脚、送布牙等自动推进装置，以及操作人员的简单辅助理布，无需任何外加动力，即能完成缝纫出料拖动，拖动时无惯性硬拉力，平衡稳定，低成本，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1俯视局部结构示意图。

图3是本实用新型的一种导向筒结构示意图。

图中：1.操作台，2.缝纫机座，3.缝纫机头，4.导拖滚筒，41.滚轮，42.轴承，43.芯轴，5.支架。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种缝纫辅助拖动装置，设置一操作台1，安装在操作台上的缝纫机，其中缝纫机头3在上，缝纫机座2的上平面超出操作台1平面。在缝纫机座2的送布牙一侧安装支架5，支架5沿送布牙输出布方向设置，支架5上设有长孔，利用长孔安装一件与支架5垂直的导拖滚筒4。

导拖滚筒4水平设置，其高度方向的上边线与缝纫机座2上平面齐平，即缝纫机座2上平面处于导拖滚筒4的切线方向，导拖滚筒4的外形为圆锥体，其锥度等于10度；导拖滚筒4的长度L=200mm。